Вертикальный лифт подаёт BATCHTAINER в зону смешивания Инвестиционными целями новой установки были: • полностью автоматическое составление рецептур
• расширение производственной мощности ввиду увеличения спроса
• гибкость групповой упаковки (мешки, биг-беги, контейнеры, автомобили для перевозки сыпучих грузов)
• строгое разделение партий (незагрязненных) бессвинцовых продуктов
• неизменно высшее качество с очень жесткими пределами допусков
• гибкость за счет короткого времени чистки
• оптимальное планирование последовательности производственных процессов
• документирование процессов по каждой партии.
В силу поставленных технических требований создана полностью автоматическая система контейнеров для подготовки партий комплексных аддитивов свободных от загрязнений.
Гибкость с самого начала
Центральная станция пересыпания фирмы IKA позволяет пересыпать содержимое из контейнеров в биг-беги, из биг-бегов в контейнеры, из мешков в контейнеры, а также из мешков в биг-беги. Для этой цели предусмотрена платформа со станцией загрузки биг-бегов, большой загрузочной воронкой с системой аспирации и сжатия пустых мешков, а также малой загрузочной воронкой для загрузки картонных коробок, а также пункт загрузки контейнеров. Соответствующая система заполнения осуществляет пыленепроницаемое наполнение биг-бегов или контейнеров. Это позволяет выбирать наиболее удобную упаковку, соответствующую виду доставки, и, при необходимости, пересыпать материал в упаковку другого вида. Для утилизации предусмотрена специальная кабина с ламинарной воздушно-тепловой завесой, которая обеспечивает беспыльную укладку пустых упаковок на соответствующие поддоны для вывоза. 
Автоматизированное дозирование, взвешивание и компоновка рецептур
Станции загрузки для мешков, контейнеров и биг-бегов
Для загрузки красящих компонентов предусмотрена загрузочная воронка с аспирацией, что, помимо прочего, позволяет передавать в закрытую систему пигменты и аналогичные им сложные вещества без образования пыли. Для мелких компонентов используются DOSITAINER. Они засыпаются на нужном этапе производственного процесса, а затем подаются на станции загрузки для DOSITAINER (если они включены в рецептуру). Станция загрузки DOSITAINER оснащена приводом, который при загрузке DOSITAINER входит во фрикционное соединение с разгрузочным и дозирующим шнеком. В этом случае шнековый дозатор служит одновременно разгрузочным и дозирующим механизмом, обеспечивающим точность дозирования в последующую систему AZO СОМPONENTER. Для подачи средних и крупных компонентов предусмотрены станции разгрузки биг-бегов с подъемным механизмом. С помощью укладчика, биг-беги доставляются к станциям разгрузки, там они подаются посредством неподвижно установленного подъемного механизма на станции разгрузки биг-бегов и при помощи системы присоединения биг-бегов пыленепроницаемо соединяются с накопительным бункером. Затем содержимое биг-бегов выгружается и также подготавливается для подачи в последующую систему AZO COMPONENTER. В специальной зоне загрузки малых доз предусмотрена возможность их подачи в MIXTAINER посредством загрузочной воронки с контролем штрих-кода. Модульная техника и в этой сфере обеспечивает максимальную свободу в выборе упаковки.
Полностью автоматизированное дозирование, взвешивание и компоновка партий
Для этой цели в нижнем этаже предусмотрена полностью автоматизированная система AZO COMPONENTER. Она состоит из четырех динамических весов, посредством которых BATCHTAINER пошагово перемещаются подточками дозирования. В начале отрезка дозирования полностью автоматически открывается крышка для BATCHTAINER. Затем BATCHTAINER проезжает под отдельными точками дозирования в соответствии с рецептурой. В области красителей и малых доз для этой цели используются системы непрерывного дозирования AZODOS в режиме взвешивания при выгрузке. Интересным в этой уникальной концепции является то, что четверо подвижных весов могут динамично передавать контейнеры, благодаря чему повышается пропускная способность по сравнению с предыдущими системами. Двигающаяся параллельно система аспирации гарантирует отсутствие пыли при дозировании. Время от времени эти аспирационные фильтры отправляют свое содержимое в центральную систему аспирации. В конце роликового конвейера BATCHTAINER с точно взвешенными компонентами подается на вертикальный подъемник, который доставляет его на уровень 3.
Автоматизированная загрузка
Поступающие на 3-й уровень наполненные BATCHTAINER® по роликовому конвейеру движутся к обеим линиям смешивания, стыкуются там автоматически без образования пыли и передают точно взвешенные партии далее на смешивание. Всеми движениями контейнеров управляют системы транспонтеров, что позволяет в любое время определить, где находится каждый контейнер, а также что в нем находится и в каком количестве. Для обеспечения правильной позиции контейнера все конечные положения точно контролируются концевыми выключателями. После установки BATCHTAINER® на станцию загрузки, он фиксируется, стыкуется с соответствующим вибрационным оборудованием и полностью опорожняется в последующий процесс смешивания. Из соображений качества, после смешивания вся партия пропускается через просеивающую машину, чтобы полностью исключить присутствие в конечном продукте загрязнений. После просеивания материал по отводным трубам поступает на станцию наполнения биг-бегов или контейнеров. Весь процесс загрузки упаковок биг-бег или контейнеров полностью контролируется и документируется на терминале в зоне фасовки.
Все зоны с аспирацией обслуживаются центральным фильтром, который снабжен анализатором для соответствия нормам АТЕХ. На случай пожара предусмотрен сжатый азот (60 бар) для молниеносного подавления взрыва или тушения огня.
Автоматический доступ и обзор всех компонентов
Обслуживание, управление и контроль всего процесса подготовки партий осуществляется с центрального пункта управления. Это позволяет выполнять так необходимое в современном производстве документирование всех процессов в целях прослеживаемое™ партий. Фирма IKA всегда знает, какое выполняется смешивание и каков точный состав смеси. Центральная система управления позволяет контролировать весь процесс, а в местах ввода продукта дополнительную помощь оказывают терминалы управления с системами визуализации. Само собой разумеется, что такие комплексные установки подготовки партий требуют всеобъемлющей автоматизации технологического процесса. Впечатляет тот факт, что контейнеры движутся по заводу без вмешательства людей. Фабрика смешивания будущего - это реальность.
AZO GmbH + Co. KG,
Industriegebiet Ost, 74706 Osterburken/Germany 1
Tel.:+49 6291 92-0, Fax:+49 6291 929500; | 
