В последние годы приняты строгие правительственные требования к минимальной концентрации паров стирола в зонах проведения работ. Целью этих требований является создание экологичных производств и забота о здоровье и безопасности трудящихся. Агентство охраны окружающей среды США (ЕРА) разработало стандарты, определяющие максимально допустимую эмиссию стирола для различных технологических процессов. Значения допустимой концентрации стирола (мономер) в полимерных смолах выражаются в массовой доле стирола, способного улетучиваться в процессе фабрикации (Таблица 1). В Германии Technishe Anleitung определило максимально допустимую концентрацию стирола в воздушном потоке как 100 мг/м2 при значении эмиссии 2 кг/час. Для предотвращения эмиссии стирола в окружающую среду используются приемы, с установкой адсорбционных и биофильтров, а также различные присадки, замедляющие выделение стирола из полимерной основы. Помимо стандартов для эмиссии стирола в окружающей среду, во многих странах существуют нормы безопасности труда, определяющие максимально допустимое содержание паров стирола в зоне проведения работ . Особенно строгие правила установлены для процессов открытого нанесения полимерных покрытий, при проведении которых выделяется наибольшее количество стирола. Кроме того, высокий уровень эмиссии в этом случае не зависит от химического состава полимерной смолы и наблюдается для полимеров на основе ортофталатов, изофталатов, бициклопентадиена (DCPD), бисфенолов, виниловых эфиров и т.д. Для соответствия существующим экологическим стандартам и правилам техники безопасности необходимо учесть следующее: Многое зависит от места проведения работ. Контролируемый поток воздуха в специально разработанной рабочей зоне должен уносить пары стирола в направление от оператора процесса, что позволит соответствовать даже самым строгим требованиям техники безопасности. Важна температура в рабочем цехе, т.к. при высоких температурах эмиссия стирола увеличивается (рисунок 1). По этой причине следует избегать высокой температуры в рабочем помещении. Важным фактором является содержание стирола в смоле, так как выделение паров пропорционально его концентрации в рабочем материале. При работе рекомендуется использовать смолы и полимерные основы, так как в противном случае даже при использовании специальных присадок уровень эмиссии стирола будет высок.
Использование присадок часто позволяет снизить уровень эмиссии. Парафиновая вакса является распространенным реагентом для уменьшения выделения паров стирола при открытом нанесении полимерных покрытий. Однако, она задерживает пары лишь при работе с ортофталатами и изофталатами (менее эффективно), и абсолютно непригодна для полимеров на основе виниловых эфиров, бисфенолов и DCPD. Кроме того, добавление парафиновой ваксы часто приводит к уменьшению интерламинарной адгезии, в результате чего ухудшаются физические свойства рабочего полимера. Применение парафиновой ваксы позволяет заметно снизить эмиссию паров стирола в случае ортофталатных смол. Она добавляется в количестве 0.05-0.15% (в зависимости от конкретного типа ортофталата) к предварительно расплавленному материалу и кристаллизуется на поверхности после его нанесения. Образующаяся парафиновая пленка уменьшает количество выделяющихся с течением времени паров стирола. Тем не менее, восковая природа парафинового покрытия не позволяет получить материал с высокой интраламинарной адгезией. Использование нового состава BYK-S 740 от BYK-Chemie, представляющего удачное сочетание парафиновой ваксы со специально разработанной присадкой для увеличения адгезии (исключает образование закрытого воскового слоя), позволяет заметно уменьшить эмиссию паров стирола и достичь высокой интерламинарной адгезии. Тем не менее, парафиновая вакса и состав BYK-S 740 растворимы в большинстве DCPD смол, смол на основе виниловых эфиров и некоторых изофталатах, в результате чего при кристаллизации не образуют поверхностной парафиновой пленки, снижающей эмиссию паров стирола. Для этих типов полимерных основ разработана нерастворимая добавка BYK-S 750, образующая защитную поверхностную пленку. Принцип действия BYK-S 750 основан на образовании мелкодисперсной кристаллической пленки на поверхности полимера. Различие в полярности между кристаллами и внешним компонентом позволяет молекулам из второго ламинационного слоя частично проникать в пленку, за счет чего обеспечивается высокая интерламинационная адгезия. Использование правильной присадки позволяет уменьшить эмиссию паров стирола при обработке деталей из упрочненного пластика (FRP) на 90 %. В заключение стоит отметить, что для соответствия технологического процесса экологическим стандартам и правилам техники безопасности необходимо учитывать следующее: - место проведения работ должно быть оборудовано системой воздушного
кондиционирования.
- следует использовать смолы и полимерные основы с низким содержанием стирола.
- следует избегать высокой температуры в месте проведения работ
- необходимо использовать специальные добавки для снижения эмиссии паров
стирола при фабрикации материала. www.polymery.ru | 
