| штабелируемых канистрах ручка утоплена в «тело» канистры — она располагается в специальном углублении, сохраняя канистру «кубообразной». В верхней части канистры оформляются специальные фиксирующие штыри, а в дне — соответствующие пазы. Таким образом, когда канистра ставится на другую такую же канистру, штыри входят в пазы и обеспечивают устойчивость. Ручка при этом находится как бы внутри нижней канистры и не касается верхней. Стенки штабелируемых евроканистр должны быть достаточно массивными, чтобы выдерживать вес, установленный на них сверху (а это обычно несколько ярусов). При производстве канистр с утопленной ручкой раскрытие прессформ должно происходить одновременно в двух направлениях — традиционным горизонтальным движением и дополнительным вертикальным движением. Вертикальное движение является необходимым для горизонтального раскрытия т.к. в противном случае прессформа «упрётся» в стенки канистры, расположенные вокруг утопленной в них ручки. Для этого прессформа должна состоять не из двух полуформ, а из четырёх элементов, а машины должны иметь дополнительные гидравлические приводы для активации цилиндров выдвигающих эти дополнительные элементы формы вертикально. Таким образом, к набору опций необходимых и рекомендуемых для производства обычных канистр добавляется привод гидравлических сердечников, а также появляется дополнительное требование к размеру узла смыкания — он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечивать свободное вертикальное раскрытие прессформы. Главная технологическая особенность евроканистр — неоптимальное распределение массы. Канистры выдуваются из ровной трубчатой заготовки (рукава), которая в верхней части (район горловины, ручки, плечей) при смыкании вытягивается и складывается гармошкой для формирования утопленной зоны. Регулировка толщины стенки рукава (паризон-контроль) в этой зоне позволяет сконцентрировать достаточную толщину, чтобы при вытягивании рукава стенки в районе плеч канистры оставались прочными, однако, одновременно в зоне под горловиной и в зоне с противоположной стороны скапливается излишнее количество материала, который там совершенно не нужен. Лучше всего эту особенность иллюстрирует фотография справа. Чёрные метки при нанесении на рукав в процессе его выхода из головки были горизонтальными полосами. Учитывая эту специфику, в эффективном производстве евроканистр важнейшими элементами успеха являются оптимальный дизайн канистры, оптимальное сечение рукава и оптимальный профиль распределения массы. 2.2.1 Евроканистры 5–10 литров Типовые решения для производства евроканистр 5 литров представим в следующей сводной таблице: Гнёздность | 1 | 1 + 1 | 1 | 1 + 1 | | Модель машины, SMC- | 5000TC | 5000DTC | 5000TG | 5000DTG | | Кол-во станций | 1 | 2 | 1 | 2 | | Автоматическое удаление облоя | Да | Да | Да | Да | | Производительность в час, шт. | 130 (180) | 260 (360) | 150 (200) | 300 (400) | | Производительность в месяц (около 660 часов), шт. | 85 000
(120 000) | 170 000
(240 000) | 100 000
(130 000) | 200 000
(260 000) |
Гнёздность | 2 | 2 + 2 | | | | Модель машины, SMC- | 10000TG | 10000DTG | | | | Кол-во станций | 1 | 2 | | | | Автоматическое удаление облоя | Да | Да | | | | Производительность в час, шт. | 300 (400) | 600 (800) | | | | Производительность в месяц (около 660 часов), шт. | 200 000
(260 000) | 400 000
(530 000) | | |
Для 10 литровых евроканистр: Гнёздность | 1 | 1 + 1 | 1 | 1 + 1 | | Модель машины, SMC- | 5000TC | 5000DTC | 10000TG | 10000DTG | | Кол-во станций | 1 | 2 | 1 | 2 | | Автоматическое удаление облоя | Да | Да | Да | Да | | Производительность в час, шт. | 110 (140) | 220 (280) | 120 (150) | 240 (300) | | Производительность в месяц (около 660 часов), шт. | 72 000
(92 000) | 145 000
(184 000) | 80 000
(100 000) | 158 000
(200 000) |
На машинах SMC 10000TG и 10000DTG также возможно размещение 10-литровых евроканистр с двухручьевыми головками. Таким образом, общая гнёздность может составлять 2 + 2, а итоговая производительность одной машины до 400 000 10-литровых канистр в месяц. 2.2.2 Евроканистры 20–30 литров Все выше перечисленные машины и решения по умолчанию подразумевают классическую непрерывную экструзию рукава и выдув сверху, однако, для производства изделий, в частности канистр, объёмом 20 литров и более обычно используют совсем другие машины — большие машины с нижним выдувом и накопительной (аккумуляторной) экструзионной головкой. Накопительная головка позволяет работать с рукавом любой длины и веса. При непрерывной экструзии, если рукав слишком длинный и тяжёлый в сочетании с долгим временем выдавливания, его нижняя часть, вышедшая из головки в первую очередь, успевает застыть до тех пор пока рукав не выйдет полностью. В накопительной головке необходимая «порция» рукава для одного изделия сначала скапливается внутри обогреваемой головки, а затем резким движением выталкивается наружу. Для производства штабелируемых канистр объёмом 20–30 литров идеально подходит одностанционная машина SMC-30S и двухстанционная SMC-30DM. Если перед вами стоит задача производить изделия в диапазоне от 10 до 30 литров, то можно использовать машины SMC 30S (хотя это не оптимальный вариант, т.к. канистры 10 литров лучше производить непрерывной экструзией). Если же необходимая номенклатура составляет, например: 5, 10, 20 и 30 литров, то в этом случае производство 5-ти и 10-ти литровых ёмкостей мы всё же рекомендуем вынести на отдельную машину. Производительность по 20–30 литровым канистрам на одностанционной машине типа SMC-30S обычно варьируется в диапазоне от 50 до 80 изделий в час (с оговорками сделанными в примечаниях к самой первой таблице). Машины серии S позволяют установку системы автоматического удаления облоя, однако мы рекомендуем использовать эту опцию, если машина занята в производстве одного изделия или нескольких, но с максимально длинными периодами работы без переналадки. Время цикла на больших изделиях немаленькое, поэтому оператор без суеты успевает вручную удалить облой с каждой выпадающей канистры. Благодаря своей универсальности и большому узлу смыкания те же самые машины серии S можно использовать для выдува канистр вплоть до 50 литров, а система растягивания рукава позволяет оформлять в изделии две полноценные резьбовые горловины.
|
