Первый опыт по распределению слоев расплавленного потока был проведен в 4-местной геометрически сбалансированной литниковой системе (рисунок 7). Гнезда превышали по размерам впускные каналы, что оказывало сопротивление потоку. Цель такой системы - определить степень дисбаланса при распределении слоев потока в системе. Было выделено шесть различных материалов, способных оказывать влияние на сбалансирование потока (рисунок 8). Устранить дисбаланс, можно не только изменяя тип материала, а также варьируя скорость впрыска. При низкой скорости впрыска, термические колебания воздействуют на процесс сбалансирования. Опыт был проведен повторно с использованием двух светочувствительных материалов, а также с применением метода Мелтфлиппера на пересечении главного и второстепенного разветвлений литника. 
Рисунок 8. Дисбаланс при заполнении,зависящий от уровня наполнения материалом.На основе опыта с 4-местной формой, с использованием геометрически сбалансированного литника Скорость впрыска (см/сек) После использования метода вращения расплавленного потока в этом литнике уровень сбалансирования был максимальным и практически не зависел от типа материала или объема отливки. Этот опыт подтверждает эффективность технологии вращения расплава при переработке. Технология Мелтфлиппера с 1998 года использовалась только в холодноканальных литниковых системах. В 2003 году компания INCOE представила свою разработку Opti-FloTM, которая стала первым горячеканальным литником для использования в нем данной технологии. При работе с горячеканальными литниковыми системами можно использовать многочисленные методы, основанные на технологии Мелтфлиппера. К примеру, регулирование угла пересечения разветвлений литника. Количество пересечений помогает контролировать угол расплавленного потока, и таким образом регулировать процесс вращения в необходимом направлении. Применяя технологию вращения потока в холодноканальной системе, нужно учитывать определенные требования к выталкиванию изделия из пресс-формы. Один из таких способов отражен на рисунке 9. Определенное расположение пересечений литника обеспечивает необходимый угол расплава. По возможности процесс вращения должен всегда проводиться в первом пересечении литниковой системы. Постепенные вращения добавляются в зависимости от числа гнезд и геометрических характеристик формы, а также от требований к детали. Что касается горячеканальных литниковых систем, вращения в нижних частях ответвлений всегда будут отличаться от верхних, потому, что будет меняться положение слоев потока. 
Рисунок 9.
Изменение направления расплавленного потока круговыми движениями, используя технологию вращения расплава при переработке.
Технология Мелтфлиппера MAX (MAX – для многоосной симметрии) - новая разработка, основанная на традиционной технологии вращения расплава при плавлении. Метод Мелтфлиппера MAX используется для распределения слоев потока, проходящего по переднему ответвлению литника, с целью создания симметрии на множественных осях в процессе плавления.
Конструкция, показанная на рисунке 10, используется в холодноканальной и горячеканальной литниковой системе и двухэтажных пресс-формах. Слои потока, проходящего по ответвлениям литника, можно повернуть таким образом, чтобы они находились либо на внутренней, либо на внешней части литникового хода. Распределить верхнюю часть потока по периметру литника можно, используя конструкцию, изображенную на рисунке 10 А. Таким образом образуется многоосная симметрия слоев потока. Изменение направления расплава помогает равномерно распределить верхние его слои, как это отражено на рисунке 10 В и С. Применяя технологию Мелтфлиппера MAX, можно распределить верхние слои потока по центру литникового канала (рисунок 10 В). Если процесс плавления продолжать в нижней части литника, то по периметру будет усиливаться фрикционный нагрев, распределяющийся по всему потоку (рисунок 10 С).
| 
