Технология производства ПЭТ-преформ ПЭТ – преформа с формальных позиций – полуфабрикат, и поэтому на преформу не существует государственного стандарта. Достаточно утверждения фирмы-производителя о соответствии преформы техническим условиям, которые производитель сам себе разрабатывает и сам себе утверждает. К счастью, существуют международные стандарты, и, для того, чтобы понять, что такое высококачественная преформа, следует более подробно рассмотреть процесс ее получения. ПЭТ - преформы производят методом литья под давлением. Процесс изготовления преформ включает следующие этапы. 1. подготовка сырья (сушка ПЭТ);
2. процесс гомогенизации (получение однородного расплава ПЭТ);
3. отливка преформ;
4. охлаждение и выгрузка изделий. Подготовка сырья во многом определяет качество будущей преформы, поэтому может считаться самым важным процессом при производстве преформ. Температура переработки 280°-300° С. При таких температурах возможна термодеструкция полиэтилентерефталата. Это значит, что ПЭТ теряет свои замечательные механические свойства. Это уже не специальный полимер для производства бутылок. Говоря научным языком, это сырье с пониженной молекулярной массой. Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске по российским дорогам у таких бутылок, иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета – гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз. Мало того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице. Допустимые концентрации вредных веществ Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ) | | | | | | Вредное вещество по ГОСТ 12.3.030 | Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л | В воздухе рабочей зоны, мг/м³ | В атмосферном воздухе населённых мест, мг/м³ | | Максимальноразовая | Среднесуточная | | Ацетальдегид | 0,2 | 5 | 0,01 | 0,01 | | Диметилтерефталат | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | | Кислота терефталиевая | - | 0,1 | 0,01 | 0,001 | | Кислота уксусная | - | 5 | 0,2 | 0,06 | | Углерода оксид | - | 20 | 5 | 3 |
|
Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Доказано, что, для того чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги, меньше 0,03-0,04 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, например в сушильных шкафах. В России уже давно существует производство ПЭТ-преформ, где сырье сушат с помощью комплексных установок, этапы работы которых рассмотрены ниже. Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он всегда был заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункер сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Адсорбирующий барабан лежит на плите которая разделена на три части. Во время работы осушителя барабан медленно вращается. В зоне №1 из воздуха отбирается влага, она поглощается барабаном-адсорбером. Барабан выполнен из специально разработанного пористого материала, который свободно пропускает через себя воздух и в то же время способен поглощать влагу из проходящего воздуха. Зона №1 отбирая влагу из воздуха медленно переходит в зону №2. Скорость вращения барабана очень низкая и составляет 1 об/10мин.. В этой зоне барабан-адсорбер разогревается горячим потоком воздуха до +160° - +180°С. В этот момент влага переходит в парообразное состояние и вместе с потоком горячего воздуха выбрасывается наружу. После нагрева барабан поворачиваясь переходит в зону №3. В третьей зоне барабан охлаждается холодным потоком воздуха, температура которого +1° - +10°С. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха - точку росы.
|
