Если производители и инвесторы уже достаточно знают о технологии производства изделий с использованием гелькоутом в поверхностном слое, как, например, искусственного гранита или мрамора, то изделия solid surface (англ. твердая поверхность), когда структура камня формируется на всю глубину изделия, практически неизвестны. У всех вышеперечисленных способов производства есть несколько общих черт: во всех используется какой-либо наполнитель, а также смола, которая связывает частички наполнителя между собой. Жидкая смола и сухой наполнитель вместе образуют густую массу, которая обычно заливается в форму. Наполнитель придаёт готовому изделию физические и механические свойства. Для затвердевания изначально жидкой смолы требуется некий процесс, участниками которого являются: свободные радикалы, образующиеся в катализаторе-инициаторе в большинстве типов ненасыщенных полиэфирных смол, влажность воздуха, тепло, УФ лучи или радиация. В настоящей статье мы сконцентрируем внимание в основном на ненасыщенных полиэфирных смолах, так как эти смолы относительно безопасны и просты в работе, а их покупка обычно не является проблемой. К тому же, соотношение цена-качество делает их привлекательными для производства литьевого камня. Множество компаний, больших и маленьких, в Европе, США и на Дальнем Востоке используют ненасыщенные полиэфирные смолы. Все они (или, по крайней мере, большинство) успешно вышли на рынок сбыта своей продукции. Каждая из множества компаний имеет свою философию изучения рынка и продаж. Бизнес по производству литьевого камня имеет большой потенциал, здесь есть место для каждого. Пределом разнообразия продукции является только ваша фантазия. 
Главная задача Вашего бизнеса – производство качественной продукции. Если Вы все время стремитесь предлагать самую дешевую продукцию, боясь предложить более высокие цены, Вы обречены на проигрыш, потому что в один прекрасный день новый производитель начнет предлагать более низкую цену. Для того, чтобы производить качественные изделия и побудить покупателей выбрать именно их, отказавшись от низкосортной продукции, потребуется комплект базового оборудования. Три основных элемента, которые составят основу Вашего высококачественного производства: вакуумный миксер, печь для отверждения и контролируемый температурный режим в рабочем цехе. Хотя инжекция в форму под небольшим давлением также является важным элементом, я знаю множество компаний, которые производят хорошую продукцию и без этой новой в производстве литьевого камня техники. Давайте теперь подробнее рассмотрим эти элементы: Контролируемый температурный режим. Очень жаль, что многие производители не осознают, что они работают с высоко реактивной смолой межмолекулярные связи, которой пока еще до конца не изучены. Полиэфирная смола – это очень странное животное, которое может вести себя непредсказуемо, если Вы не будете работать с ней всегда при одинаковой температуре. Как часто даже в высокоразвитых промышленных странах можно наблюдать ситуацию, когда внутри рабочих цехов, господствует такая же температура, как и снаружи. Я видел, как изготавливают изделия в середине зимы, начиная отливать первое из них утром в матрицу, только что принесенной с улицы, где она была на холоде всю ночь. Другая экстремальная крайность — это посещение производств пустыне в середине лета. Я видел бочки, хранящиеся на улице, прямо на солнце, при температуре, близкой к пику экзотерма смолы. Для того, чтобы изготовить продукцию, такие производители экспериментируют с концентрацией катализатора. Конечно же, большая концентрация зимой, чем летом, повлияет на время гелеобразования и отверждения, но возникает вопрос: можно ли при таких условиях произвести качественное изделие? А решение, между тем, очень простое: всего лишь ограничить зону, где хранится дневная норма материалов, а также зону, где происходит смешивание и заливка. Поместите туда прибор контроля над температурой и поддерживайте ее ночью и днем на определенном уровне между 20 и 25°C. Это позволит производить не просто качественные изделия, а изделия с постоянным качеством зимой и летом, утром и днем, что значительно уменьшит количество бракованных и возвращенных изделий. Вакуумный миксер. Изделие «твердая поверхность» по своему определению обладает повышенной прочностью и может подвергаться шлифовке. Это означает, что в готовой смеси не должно быть никаких воздушных пузырьков: ни видимых глазу, ни микроскопических. Тогда механические свойства изделия будут улучшены. Даже при изготовлении изделий из искусственного мрамора, второй слой заливки материала после слоя гелькоута обладает повышенной плотностью. В случае, если вы не покрываете гелькоутом изделие с двух сторон, это позволяет сделать обратную сторону изделия более привлекательной. Многие покупатели испытывают шок, когда, придя домой, распаковав изделие, например, раковину, видят его обратную сторону. У них возникает ощущение, что они заплатили деньги лишь за тонкий хрупкий слой гелькоута. Угадайте, кто через несколько лет купит подобное изделие? Вакуумный миксер может быть очень дорогой и высокопродуктивной машиной для непрерывного процесса литья, которая может легко перемешивать 3000 кг материала в час. Пример такой машины показан на рисунке. Можно использовать одну чашу или несколько чаш для разных видов сухих наполнителей.
|
