Теплопроводность промышленно выпускаемых ТРПК не уступает теплопровод-ности нержавеющей стали (λнерж. = 18,0 Вт/м K), при этом удельный вес таких пла-стмасс почти в 4 раза (!) меньше, чем у нержавейки. Основная сфера применения ТРПК — изготовление т.н. термоинтерфейсов, из-делий, обеспечивающих передачу тепла от теплогенерирующего МЭУ в окружающую среду. Типичный пример — радиаторы охлаждения. Большинство из них изготавливаются из металлов (алюминия или сплавов на его основе). Таблица 2 Сравнение теплорассеивающих пластмасс и алюминиевых сплавов при изготовлении термоинтерфейсов Показатель | Алюминиевые сплавы | Теплорассеивающиеполимерные композиты | | Теплопроводность, Вт/м K | 50—100 √√ | 3—40 | | Сложность конструкции | 2D дизайн | 3D (!) дизайн √ | Точность изготовления
(качеств.) | средняя | высокая √ | | Шероховатость поверхности Ra, мкм | 2,5—1,25 | 0,63 √ | | Коэф. лин. термическогорасширения,X 10 -6 K-1 | 25—30 | 8—11 √ | | Усадка при литье, % | 0,7—1,3 | 0,1—0,3 √ | | Финишная механическаядоработка | требуется | не требуется √ | | Радиозаметность | высокая | низкая √ | | Удельный вес | 2,7 | 1,6—1,8 √ | | Использования термопаст при монтаже МЭУ | всегда | редко √ | | Отн. себестоимость(при массовом производстве) | 1,0 | 0,4—0,6 √ |
По основным технико-экономическим показателям (за исключением теплопроводности) ТРПК имеют серьезное преимущество в сравнении с алюминиевыми сплавами. Что касается теплопроводности, то превышение величины λ эф (5—10 Вт/м K) является технически избыточным, а у большинства ТРПК теплопроводность превышает эти пороговые значения. Изделия из ТРПК изготавливаются методом литья под давлением на стандартных термопласт-автоматах, из них легко могут быть сразу получены высокоточные, полностью готовые к сборке детали.
|
