Определение максимально допустимой температуры производится путем постепенного повышения температуры до высоких значений с параллельным измерением размеров, до тех пор, пока не будет достигнут допустимый предел изменений размеров. Адсорбция воды (ASTM 2843, ИСО 2896) Пенопласты широко используют в изделиях, от которых требуется плавучесть. Фактор плавучести прямо связан с количеством воды, которое может адсорбировать тот или иной пенопласт. Методика измерений адсорбционной способности жестких пенопластов подробно описана в соответствующем стандарте ASTM. Методика измерений основана на определении начального объема сухого образца и расчете начальной выталкивающей силы. Затем образец погружается в воду, и через определенное время вновь измеряется выталкивающая сила. Для этого используется подводная установка для взвешивания. Разность между начальным и конечным значениями выталкивающей силы характеризует количество адсорбированной воды. Эта величина выражается в граммах воды, отнесенных к объему образца. Для получения надежных результатов необходимо строго соблюдать последовательность шагов при испытаниях, поскольку на получаемые данные в сильной степени влияют отклонения от стандартной процедуры. Адсорбция воды центральной частью сэндвичевых конструкций (ASTM C272) Метод измерения количества воды, поглощаемой центральной частью (ядром) сэндвичевых конструкций дает первоначальную информацию, которая помогает оценить влияние этого фактора на механические, термические и электрические свойства материала. Для испытаний из сэндвичевой панели вырезается образец размером 3x3 дюйма с гладкими краями. После правильно подобранного режима кондиционирования образец взвешивается и погружается в воду на заданное время при выбранной температуре. После этого образец вынимается, высушивается и вновь взвешивается. Количество поглощенной воды выражается в граммах на 1 см3 образца, или же в процентах адсорбированной воды по отношению к весу образца. Эта методика испытаний также используется как контрольная для оценки однородности поступающих партий материала. Перенос паров воды (ASTM E96) Этот метод призван определить скорость переноса водных паров через пористые материалы. Для этих измерений используют два метода — метод эксикатора и водный метод. Первый из них, как правило, дает более низкие значения, чем водный метод. Скорость переноса воды (Water Vapor Transmission, WVT) определяется как количество воды, переносимое в единицу времени между двумя параллельными плоскостями, выделенными в теле, в направлении, перпендикулярном этим плоскостям. Принятая размерность этой величины — «перм» (perm). Проницаемость по водным парам определяется произведение этой величины на толщину стенки, через которую осуществляется перенос. Единица проницаемости «перм*дюйм». При измерениях по методу эксикатора образец располагается так, что он закрывает горловину сосуда, в который помещается эксикатор, а вся установка помещается в контролируемую атмосферу. Скорость переноса паров определяется периодическим взвешиванием сосуда. В водяном методе используется дистиллированная вода. Скорость переноса определяется периодическим взвешиванием сосуда, содержащего воду и образец. Диэлектрическая постоянная и фактор потерь (ASTM D1673) Пенопласты обладают уникальными преимуществами по сравнению с обычны полимерными материалами, поскольку часть объема в них заполнена газом, который имеет низкую диэлектрическую постоянную. Вследствие этого пенопласты обладают улученными значениями диэлектрической постоянной, что имеет несомненные преимущества при применении этих материалов для изготовления кабельной изоляции. Другое преимущество пенопластов — низкое значение диэлектрических потерь. Метод измерения диэлектрических характеристик пенопластов в целом аналогичен методу, используемому для обычных полимерных материалов, но все же по некоторым причинам его пришлось несколько видоизменить применительно конкретно к пенопластам. Их поверхность такова, что это исключает применение традиционных электродов типа металлической фольги, при креплении которых используется вазелин и другие адгезивы. Кроме того, большая толщина образцов из пенопластов та не дает возможности использовать обычные электроды. Диэлектрическая постоянная и фактор потерь измеряют, используя в качестве образцов тонкие листы или блоки как из жестких, так и мягких пенопластов в диапазоне частот от 60 до 100 МГц. Аппаратура для измерений состоит из моста и резонатора. Поскольку крепление обычных электродов на поверхности пенопласта невозможно, для измерений диэлектрической постоянной и фактора потерь используют специально изготовленные металлические электроды в виде пластин. Эти электроды могут работать как в контактном, так и бесконтактном режиме. Образцы для испытаний предварительно кондиционируют. Обычно с образцов снимают поверхностную корочку, если противное не оговорено специальными требованиями или условиями испытаний, поскольку такая корочка очень сильно влияет на получаемые результаты. Специфика природы пенопластов — неоднородность по толщине и плотности пены — способствуют тому, что воспроизводимость результатов испытаний этих материалов обычно оказывается гораздо худшей, чем при испытаниях обычных электроизолирующих материалов. Мягкие пенопласты Методы испытаний мягких пенопластов существенно отличаются от методов, используемых для характеристики жестких пенопластов. Для испытаний жестких пластиков был предложен ряд методов, направленных на оценку их специфических свойств. Никаких подобных специфических методов для испытаний мягких пенопластов не существует. Вместо этого используется ряд методов, которые призваны охарактеризовать физические свойства этого класса материалов. Испытания по автоклавному методу Этот метод состоит в том, что образец из пенопласта помещается в автоклав и при заданной температуре в течение определенного времени подвергается воздействию пара под небольшим давлением. Далее измеряются изменения физических свойств материала после указанного воздействия. Перед экспериментами образец кондиционируется. После завершения испытаний образец тщательно высушивается сухим воздухом. Основная методика состоит в измерении сжимаемости образца до и после его пребывания в автоклаве. Результатом испытаний является относительное изменение сжимаемости, выраженное в процентах. Рассчитывается также деформация, обусловленная воздействием давления пара. Испытания по методу постоянной деформации Этот метод состоит в том, что образец деформируется на определенную величину при заданной температуре и в течение конкретного времени. Далее измеряется изменение толщины образца. Эксперимент состоит в том, что образец деформируется между двумя или несколькими параллельными пластинами до определенной степени сжатия. Испытательный блок помещается в печь, в которой циркулирует воздух с заданной температурой. Через определенное время образец вынимается и измеряется степень восстановления толщины образца. Результатом испытаний является относительное изменение толщины, выраженное в процентах.
| 
