Начало деятельности компании явилось естественным продолжением долгого и специализированного технического опыта одного из основателей компании, работавшего на различных предприятиях по производству пенопластов, особенно панелей из XPS. Этот опыт был продолжен в течение последних лет в подразделении научно-исследовательских работ Erre Effe Ti, которое имеет собственную систему хранения и распределения вспенивающих агентов, как воспламеняющихся, так и невоспламеняющихся. Так стало возможным при сотрудничестве с наиболее важными газовыми компаниями приобрести очень глубокий опыт в использовании альтернативного вспенивающего агента и необходимых в этой связи модификаций производственных линий ввиду других значений температуры и давления и применения других газов. Уже в 2001 г. первая линия «под ключ» по производству XPS панелей со вспенивающими агентами нового поколения была поставлена одной из компаний в Италии. Результат был настолько хорошим, что та же компания в последующие годы приобрела еще две экструзионные линии тоже для XPS панелей, но уже с большей производительностью. До настоящего времени Erre Effe Ti поставила множество комплектных экструзионных линий для панелей, пленки и профилей из вспененных PS, PE, PP и PET, и конечно, целый ряд отдельных компонентов, чтобы дополнить или модифицировать имеющиеся линии. Эти линии были поставлены итальянским или европейским заказчикам, несколько линий установлены на предприятиях в странах Ближнего Востока. Еще одной отличительной особенностью Erre Effe Ti является то, что все линии полностью собираются на ее заводе и испытывается с материалом заказчика. Поэтому сборка и запуск на заводе заказчика будут выполнены быстро и без проблем. Кроме того, все субпоставщики Erre Effe Ti – это международные компании с высоким уровнем квалификации, гарантирующие высочайшую надежность производственной линии. Например, все двигатели с инверторами, шнеки и цилиндры экструдеров выполнены из биметаллических материалов, блоки нагрева/охлаждения соответствуют спецификациям Erre Effe Ti. Ассортимент производимых изделий Erre Effe Ti включает также все вспомогательное оборудование, необходимое для работы производственной линии, начиная от системы хранения и распределения вспенивающего агента и системы хранения, транспортировки и дозирования для различных исходных материалов вплоть до упаковочного оборудования для готовой продукции. Erre Effe Ti производит также линии для переработки отходов, образующихся при производстве пенопластов. В течение последних лет экструзионные линии для XPS панелей были модифицированы с тем, чтобы адаптировать их к более экологичным вспенивающим агентам, которые приходят на смену традиционным газам CFC и HCFC, использование которых гораздо более ограничено. Мы оснастили наше научно-исследовательское подразделение совершенно новой системой хранения и распределения газа, которая одновременно может работать с 3 различными воспламеняющимися и невоспламеняющимися газами. Так появилась возможность производить длительные и интенсивные испытания на наших одношнековых и двухшнековых экструдерах, в результате которых мы смогли осуществить особые модификации не только в плане механических характеристик - как известно, альтернативные газы имеют другие показатели давления и температуры – но преимущественно в плане конфигурации экструдера, т.е.: L/D шнека, геометрия шнека и в особенности геометрия и длина зоны смешивания, расположение и количество отверстий для инжекции газа, количество и распределение зон нагрева/охлаждения. С помощью этой программы интенсивных научных исследований мы смогли определить характеристики наших экструзионных линий для XPS панелей, правильность которых была подтверждена опытом многих линий, установленных у наших заказчиков и работающих в течение многих лет без всяких проблем. Еще одно направление, которое мы глубоко изучали, было создание линий с очень высокой степенью эффективности, позволяющей осуществлять непрерывную работу, без остановок, с сокращением времени, требующегося для запуска и изменения толщины панелей, чтобы свести к минимуму производственные отходы. Мы также уделяли большое внимание конструкции экструзионных линий, учитывая тот факт, что будущие стандарты для использования воспламеняющихся газов могут стать более строгими. Все наши экструдеры до первого приемного валика выполнены полностью в соответствии с Atex. Мы также пытались максимально сократить работы по текущему и внеплановому техобслуживанию наших линий. Поэтому, например, мы используем в наших экструдерах только двигатели переменного тока, системы нагрева/охлаждения с двойными теплообменниками, мы оснащаем наши шнеки специальными элементами, позволяющими легко и просто их снимать. 
Процесс комплексных испытаний в Villasanta:
панель и первый приемный валик
| 
