ПЭТ- концепция На практике система MRS в первую очередь использовалась для переработки ПЭТ. Несколько производственных линий (установки по производству пленки, волокнистых матов, гранулята и упаковочной ленты} были оборудованы экструдером MRS для переработки непросушенного ПЭТ-рециклята. Процесс гидролитического разложения в экструдере при переработке ПЭТ является обратимым. Влага, содержащаяся в ПЭТ, сокращает молекулярные цепи, и следствием этого является снижение вязкости и ухудшение механических характеристик конечного продукта. В зоне дегазации за счет вакуумирования/диффузии происходит экстракция молекул воды, которые присутствуют в непросушенном ПЭТ-рецикляте. Вязкость расплава может регулироваться различными значениями вакуума. Это обеспечивает возможность измерения вязкости в режиме «он-лайн» для управления вакуумом и поддержания постоянного значения вязкости посредством регулировки вакуума. После выхода из зоны экструдер MRS создает давление, необходимое для последующего оборудования (фильтр, сопло и т.д.) без дополнительного гидролиза. Производство полиэфирной пленки глубокой вытяжки Полиэфирная пленка глубокой вытяжки получает все большее распространение в упаковочной отрасли. Причиной этого, с одной стороны, являются исключительные механические характеристики конечного продукта, а с другой - относительная простота переработки и низкие расходы на материал, особенно при использовании рециклята, например, хлопьев из использованных ПЭТ-бутылок. При правильном производстве, полученная пленка обладает оптимальными характеристиками при глубокой вытяжке. Несмотря на высокую плотность, из нее могут изго¬тавливаться легкие высокопрочные упаковки с малой толщиной стенок. Кроме того, термостойкость ПЭТ-оболочки заметно выше в сравнении с другими полимерными материалами, так что продукты можно разогревать прямо в упаковке (^удобная» еда - «Convenient Food»). Высокая прозрачность упаковки позволяет в полной мере оценить внешние качества продукта. «Упаковочная пленка - это часть впечатления покупателя», говорит производитель упаковки. На одном из предприятий в США, производящем пленку и оболочки глубокой вытяжки, удалось при помощи экструзионной концепции MRS исключить дорогостоящую и трудоемкую операцию кристаллизации и сушки. Там эксплуатируется линия по переработке полиэфира с производительностью до 1000 кг/ч. На линии изготавливается главным образом пленка, из которой на последующих рабочих этапах формуется оболочка для овощей. MRS выполняет пластикацию и дегазацию загружаемого материала, используемая система RSFgenius обеспечивает тонкость фильтрации материала от 56 до 7 мкм. Онлайн-вискозиметр измеряет вязкость полиэфира перед соплом и управляет вакуумным насо¬сом, который посредством изменения абсолютного давления поддерживает эту вязкость на максимально постоянном уровне. Таким образом, обеспечивается постоянная толщина пленки и неизменно высокое качество продукции. В Бразилии используется установка меньших размеров с MRS 110, там также производится пленка глубокой вытяжки для упаковки овощей. На этой установке производительностью около 600 кг/ч обрезки пленки, бутылочные хлопья и новый материал перерабатываются без предварительной сушки, с использованием самой про-стой вакуумной техники без очистки газа и необходимости интенсивного технического обслуживания. Как отмечалось выше, по сравнению с машинами, где требуется предвари-тельная сушка, в концепции MRS отсутствует фаза кристаллизации и предварительной сушки. Эти операции требуют дополнительных затрат времени (+25%), энергии (+15%...25%), ну¬ждаются в полном техническом обслуживании и, кроме того, из-за долгого времени пребывания в сушилке менее гибки в отношении смены материала. Энергетическая эффективность использования MRS при переработке ПЭТ Показатели расхода электроэнергии, представленные клиентами, показали, что по сравнению с традиционной одношнековой переработкой, которая посредством кристаллизации и предварительной сушки снижает содержание влаги до 50 частей на миллион и менее, удельное потребление энергии при использовании MRS экструдера меньше на 20%. т.к. отсутствуют высокие расходы на электроэнергию для нагрева гранулята горячим воздухом при подготовке к экструзии. По сравнению с этим переработка с использованием двхушнековой установки заметно увеличивает расход энергии, так как здесь требуется высокий вакуум <5 мбар, и хлопья должны предварительно высушиваться до содержания влаги почти 1000 частей на миллион. Кроме того, при этом необходим насос расплава. Тем самым, удельный расход энергии при применении технологии MRS на 15-25% меньше, чем при использовании традиционных технологий, она более гибка и проще в обслуживании. Не стоит пренебрегать и экономией места - до 40% по сравнению с традиционным одношнековым экструдером с секцией предварительной сушки и кристаллизации. Благодаря высокой частоте обновле¬ния поверхности полимера, экструзионная система MRS обеспечивает очень эффективную дегазацию полимерного расплава. Мультиротационные шнеки обеспечивают намного более интенсивный процесс диффузии. В результате можно, например, без проблем производить высококачественные пленки глубокой вытяжки из непросушенных бутылочных ПЭТ-хлопьев. Таким образом, системы MRS для переработки полиэфиров представляют собой интересную с экономической точки зрения альтернативу устоявшимся технологиям переработки ПЭТ. Отказоустойчивая и практически не требующая технического обслуживания, система MRS уже второй год подтверждает свою эффективность на различных предприятиях. 
Познакомиться с анализом российского рынка ПЭТ пленок Вы можете в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Рынок ПЭТ пленок в России». Пласткурьер
|
