Стеклопластиковые трубы для проектов скважин и дренажа Завод имеет производственную линию из современного технологического оборудования для производства стеклопластиковых труб для проектов скважин. Данные трубы являются гигиеничными и не ядовитыми, не приносящие загрязнения воде и разведению бактериальных веществ. Наряду с существующими стальными трубами, данные трубы имеют превосходство в расходах монтажа, сервиса, эксплуатации и общей стоимости проекта. Коэффициент трения очень малый, что позволяет снизить расходы энергии. После долговременной эксплуатации внутренняя поверхность трубы не теряет своей гладкости. Внутренняя поверхность данной трубы состоит из слоёв стеклопластика, имеющих хорошую износостойкость, что позволяет долгое время сохранять гладкую поверхность внутри трубы. Существует заметное преимущество между монтажным процессом колодезных стеклопластиковой и стальной труб. Завод предлагает метод раструбного соединения для монтажа колодезной стеклопластиковой трубы, чтобы место стыковки было прочным и долговечным. Кроме того, такой метод имеет следующие преимущества, высокая механическая интенсивность, простой процесс монтажа, удобное строительство, нет потребности в специальном оборудовании. Относительная плотность стеклопластиковой колодезной трубы составляет 1,6-2,0. Для закладки труб не нужно большой подъёмной силы. Простое и надёжное строительство, малая трудоёмкость, удобная транспортировка труб. Термореактивная полиэфирная смола является одним из стабильных высокополимеров, она почти не реагирует с кислотными, щёлочными и солевыми веществами. В воде разного качества в колодце, укрытом от ультрафиолета, данная труба может быть использована более чем 50 лет. Параметры: Диаметр (DN): 150- 400мм
Стеклопластиковые ёмкости-резервуары
Завод не ограничен производством только систем трубопроводов, но также развита производственная мощность по изготовлению ёмкостей и резервуаров различной конфигурации в зависимости от требований Заказчика. Наряду с существующими традиционными резервуарами данная стеклопластиковая ёмкость имеет большое преимущество, начиная с её монтажа и до последующего обслуживания и эксплуатации, всё это в целом даёт экономию издержек и расходов подобных проектов. В зависимости от требований Заказчика ёмкости могут быть изготовлены в вертикальном или горизонтальном исполнении, укомплектованы лестницами, люками, отводами и многими другими комплектующими. В качестве необходимых комплектующих для ёмкостей освоено изготовление стеклопластиковых фланцевых патрубков, люков. Неоспоримыми преимуществами данных резервуаров являются высокая стойкость к коррозии стеклопластикового материала, высокая прочность, легкий вес. Коэффициент теплопроводности стеклопластика составляет 1/100 и 1/10 металла и железобетона соответственно, экономия энергии для химического промышленного оборудования. Стеклопластиковая ёмкость, выпускаемая заводом, начиная с 1996 года, является фирменной продукцией, проходящей постоянный контроль качества и аттестацию. Резервуары состоят из слоя внутренней прокладки, слоя против пенетрации, слоя усиленного волоконного обматывания и наружного защитного слоя. Рабочая температура продукции в пределах 50-80 градусов. Параметры: Диаметральный диапазон ёмкостей составляет до 4000мм. Возможно изготовление ёмкостей диаметром свыше 4000мм по технологии наматывания на открытой площадке. Технические параметры Технология производства стеклопластиковых труб методом намотки Навивочный метод производства стеклопластиковых труб зарекомендовал себя как наиболее успешный процесс изготовления труб такого типа. Данный метод позволяет обеспечить очень высокий уровень контроля за использованием сырья. Стенка трубы при этом получается плотной, не содержащей воздуха. Эта простая, недорогостоящая, рентабельная технология отвечает или превосходит все действующие стандарты по производству труб из стеклопластика. Процесс производства представляет собой автоматизированный процесс, управляемый компьютерами, оставляющий очень мало возможностей для человеческих ошибок. После испытания и одобрения поставляемого сырья оно подается в фабричную систему хранения. Полимеры хранятся в спец. резервуарах за пределами производственного здания. Полимеры и наполнители автоматически подаются в смеситель в заданных соотношениях и после этого подаются в питатель. Стекловолокно хранится в самом питателе. Питатель является основной установкой технологического процесса, именно он подает на движущуюся оправку материалы в точно контролируемых компьютерами количествах. Согласно параметрам навивочной установки, Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd имеет возможность производить трубы диаметром от 100 до 4000мм, давлением до 25 атмосфер, жесткостью до 10000Н/м². Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd использует новую систему производства, позволяющую достигнуть полного отвердения подаваемых материалов за несколько минут. Это увеличивает производительность оборудования и сокращает затраты, позволяет изготовить в короткий срок полностью готовую трубу с улучшенными долгосрочными характеристиками. Структура стенки трубы Стеклопластиковые трубы это полиэфирный стеклопластик, представляющий собой композиционный материал, изготовленный из термообработанных отвержденных полимеров. Материал обладает трехсторонней полимеризацией и в отличие от термопластиковых материалов (ПЭ, ПВХ, и др.) не может быть возвращен в жидкое состояние. Этот факт делает данный материал весьма пригодным для использования в высококоррозийных средах при высоких температурах окружающей среды и транспортируемой жидкости. Стенка трубы сконструирована таким образом, что осевая прочность внешних слоев столь же высока, как и внутренних. Применяемая технология позволяет создать плотное покрытие с максимальным использованием свойств трех основных сырьевых материалов – полиэфирной смолы, стекловолокна и песка. Непрерывная стекловолокнистая нить и рубленое стекловолокно вводятся для создания стягивающего усилия и аксиальной прочности трубы. Песок используется для увеличения прочности сердцевины стенки трубы. Оборудование Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd с двойной подачей смолы позволяет применять спец. смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более дешевые смолы для структурных слоев внешних частей ламината.
| 
