Благодаря центральному экструдеру, такое опти¬мизированное решение позволяет добиться высокой производительности, обеспечивая при этом гибкость производства. С тех пор, когда компания Macchi Corp., один из ведущих производи¬телей оборудования для экструзии вы¬дувной пленки, представила на вы¬ставке Plast 2000 в Милане соэкструзионную линию Соех Flex®, продолжа¬ет активно работать в этом направле¬нии. Основная идея Соех Flex® заклю¬чается в том, что компоненты трех экструдеров установлены на одной плат¬форме, образуя компактную и удобную в эксплуатации систему, отличительны¬ми особенностями которой являются простота транспортировки и монтажа. Одним из главных достоинств этой си¬стемы является компактность. Неболь¬шие габариты позволяют без труда установить ее вместо прежнего экструдера для обычных плёнок. В 2005 г. технология была усовершен¬ствована - на выставке Equiplast в Бар¬селоне компания представила вариант комплектации экструдеров системы Соех Flex®3 безредукторным высоко-моментным приводом (Torque-Motor) фирмы Siemens. Это позволило сде¬лать установку еще более компактной, а также малошумной и энергоэффективной, поскольку была решена про¬блема потерь мощности в редукторе (рис. 1). Появление этой базовой техно¬логии в сочетании с формующими го¬ловками, охлаждающими кольцами, шнеками и двигателями, расширило новую концепцию и обусловило воз¬можность серийного производства. Области применения Установки серии Соех Flex® 3 произ¬водятся в широком диапазоне типо¬размеров. Ассортимент варьируется от малоразмерной линии типоразмера 1, оснащенной 45/55/45 мм - экструдерами, головкой с традиционной систе¬мой охлаждения и соплом с максимальным диаметром 300 мм, до боль¬шой линии типоразмера 6, оснащен¬ной экструдерами 80/100/80 мм, раздувной головкой, системой внутренне¬го охлаждения (IBC) и соплом с макси¬мальным диаметром 600 мм. Такой ассортимент позволяет без труда заме¬нить экструдеры для однослойных плё¬нок на многослойные соэкструзионные установки или модернизировать производство с минимальными капи¬тальными затратами. Технология экструзионной головки и система вну¬треннего охлаждения пленочного ру-кава обеспечивают не только высокую технологическую гибкость, но и высо¬чайшее качество пленки с минималь¬ными отклонениями по ширине. Безредукгорные приводы Необходимость оснащения Coexflex®3 Torque-мотором прямого привода про¬диктована желанием уменьшить объем техобслуживания и сделать систему бо¬лее энергоэффективной. Вместо тради¬ционных электродвигателей постоянно¬го тока компания Macchi использует двигатели переменного тока. Используемая сегодня технология син¬хронного высокомоментного Torque-двигателя с постоянными магнитами, впервые представленная на выставке К-2001 компанией Siemens, имеет преимущества по сравнению с тради¬ционным сочетанием электродвигателя и редуктора. Установки компании Mac¬chi приводятся от безредукторной си¬стемы. Такие машины с прямым приво¬дом снабжены торговым знаком „Gear-less". Безредукторный Torque -привод имеет высокий крутящий момент на низких оборотах и его характеристики, существенно отличающиеся от характе¬ристик традиционного сервопривода, оптимизированы с учетом отношения диаметра шнека к длине (рис. 2). У стандартных серводвигателей при повышении скорости крутящий момент снижается, а у Torque-Motor крутящий момент остается постоянным. Установки компании Macchi осна¬щаются Torque-двигателями с полым валом, размеры которого позволяют существенно снизить момент инерции и упростить монтаж. Также через по¬лый вал может осуществляться демон¬таж шнека или подача охлаждающей воды для цилиндров. Такая многофун¬кциональность позволяет усовершен¬ствовать конструкцию. Благодаря отсутствию механического зазора и высокой точности регулирования синхронного двигателя, точно подстраиваются скорость и крутящий момент, тем самым повышается каче¬ство обработки на участках промежу¬точных каландров, намотчиков и раскатонного приспособления. Использо¬вание безредукторного привода ис¬ключает потери в силовом редукторе и снижает энергопотребление. Гибкие системы управления с возможностью расширения Установки для производства пленки, как раздувом, так и методом полива, становятся всё более производитель¬ными и гибкими. В условиях совре¬менного производства даже самая со¬вершенная экструзионная технология не является самодостаточной. Необходимым дополнением являются системы наблюдения и управления параме¬трами экструзии. Они обеспечивают возможность хронологического отсле¬живания и воспроизведения различ¬ных производственных операций. Компанией Macchi разработана спе¬циальная модульная наращиваемая система управления Easy Control®. Возможность дальнейшего расшире¬ния позволяет наращивать функцио¬нальность базовой версии до уровня комплекса, имеющего в своем составе модули контроля толщины пленки и запоминания параметров качества. Easy Control® удобна в обслуживании. Снабжена сенсорным экраном и обес¬печивает оперативное управление тех¬нологическим процессом. | 
