Только тот, кто обеспечивает достаточную экономическую эффективность производства, сможет в будущем предохранить свои предприятия от банкротства в странах с высоким уровнем оплаты труда. Для этого необходимо не только совершенствовать собственные продукцию и оборудование, но и заимствовать прогрессивные технологии, а также уделять больше внимания обучению персонала. В последнее время к изделиям из полимерных материалов (ПМ) все чаще предъявляются требования к сочетанию в них все большего числа функции. Стандартные технологии едва ли смогут обеспечить удовлетворение подобных требований. Поэтому постоянно возрастает роль новых, специальных вариантов технологии литья под давлением. В настоящее время технический уровень многих подобных специальных способов уже очень высок. Многообещающие возможности для совершенствования прежних и разработки новых технологических процессов и изделий предоставляют комбинирование традиционных методов производства и создание на их основе одностадийных процессов, обеспечивающих в то же время многофункциональность изделий из ПМ. Объединение нескольких технологии в одностадийный технологический процесс Актуальным примером такого комбинирования является технология Dolphin. Основная особенность этой технологии, представляющей собой комбинацию литья под давлением со вспениванием, заключается в использовании комплексных литьевых форм (рис. 1). Оформляющее гнездо одной из частей такой и без того довольно сложной этажной поворотной формы содержит «дышащие» участки. Такие формы позволяют изготавливать из термопластичных пеноматериалов изделия с высококачественной поверхностью. Фирма Engel Austria GmbH (г. Швертберг. Австрия) продемонстрировала на выставке «К-2007» процесс изготовления подлокотника кресла легкового автомобиля с высококаче-ственной поверхностью. Подлокотник состоит из несущего элемента, изготовленного из армированного стеклянными волокнами полибутилентерефталата, и поверхностного слоя из вспененного термопластичного эластомера. Для изготовления подлокотника использовали (2+2)-гнездную пово¬ротную этажную литьевую форму фирмы Georg Kaufmann Formenbau AG (г. Буслинген, Швейцария). Другую технологию изготовления изделий с приятной на ощупь поверхностью уже в течение продолжительного времени использует на практике фирма KraussMaffci Technologies GmbH (г, Мюнхен). Комбинированная технология Skinform образования подложки и вспененного полиуретанового покрытия уже была успешно использована для изготовления покрытия для подголовников автомобилей (рис. 2). Похожим способом, по так называемой технологии Coverform (хотя и с другой целью), осуществляется переработка образующего несущую основу изделия аморфного термопластичного ПМ в комбинации с прозрачным акриловым полимером. Практическое применение этой технологии фирма KraussMaffei продемонстрировала на выставке «К-2007» вместе с фирмой Evonik Degussa GmbH (г. Эссен). Новую комбинацию методов экструзии и литья под давлением, получившую название Exjection, разработа¬ли совместно инженерное бюро Steiner и фирма Hybrid Composite Products GmbH (обе фирмы из г. Шпильберг, Ав¬стрия) и реализовали с помощью компании Engcl (рис. 3). Путем оптимизированного по скорости перемещения вставки в специальной литьевой форме оказывается воз¬можным изготавливать протяженные профилированные изделия конечной длины е интегрированными функцио¬нальными элементами. Это едва ли было возможно рань¬ше с использованием технологии литья под давлением или технологии экструзионного формования. Несколько машиностроительных фирм вывело на рынок комбинированные установки для литья под давлением и ком¬паундирования. К числу новинок в этой области относится литьевая машина типа IMC (Injection Molding Compounder) фирмы KraussMaffci, работающая па основе одноименной технологии (IMC) и позволяющая изготавливать двухкомпонентные изделия (рис. 4) из комбинации полиамида 66 и сшитого полиуретана (TPU-X), выпускаемого фирмой Elastogran GmbH (г. Лемферде). 
| 
