Объемы производства технических и художественных изделий из пластмассы постоянно растут. Это объясняется, прежде всего, тем обстоятельством, что за последние годы созданы сплавы, обладающие уникальными свойствами, что значительно расширило область их рационального использования. Из всех существующих на сегодняшний день методов переработки различных полимеров и производства пластмассовых изделий наиболее распространенным является литье пластмасс под давлением. При этом данный метод характеризуется как наиболее сложный, с точки зрения используемого оборудования, а именно – пресс-форм.
Пресс-форма - это устройство для получения объёмных изделий из пластмасс, резины и других материалов под действием на них давления, создаваемого на литейных машинах или прессах. Пресс-формы подразделяют на пресс-формы прямого прессования и пресс-формы литьевого прессования. В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением полости, оформляющей нижнюю часть изделия. Деталь пресс-формы, в которой выполнены загрузочная камера и нижняя оформляющая полость, называется матрицей. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пуансон — это деталь пресс-формы, передающая давление на пресс-материал и оформляющая верхнюю и внутреннюю поверхности изделия. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. В пресс-форме литьевого прессования оформляющая полость выполняется отдельно от загрузочной камеры и перед заполнением ее материалом она полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в оформляющую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. По связи с прессом пресс-формы разделяют на: • съемные;
• полустационарные;
• стационарные. Съемные пресс-формы необходимо снимать с пресса для извлечения готового изделия после каждой запрессовки. Они не имеют собственного обогрева. Полустационарные пресс-формы - это пресс-формы, у которых съемной является только часть, непосредственно оформляющая изделие. Стационарные пресс-формы жестко соединены с плитами пресса или литьевой машины, готовое изделие из них удаляется без снятия пресс-формы с пресса. Стационарные пресс-формы оснащены устройством для нагрева или охлаждения в зависимости от типа перерабатываемого материала. По количеству одновременно получаемых изделий, или по количеству оформляющих гнезд, пресс-формы делятся на одногнездные и многогнездные. По расположению плоскости разъема оформляющих деталей пресс-формы разделяют на: • пресс-формы с горизонтальным разъемом, в которых оформляющие детали раскрываются по плоскости, в направлении хода плунжера;
• пресс-формы с матрицами, имеющими вертикальный разъем, в которых матрица пресс-формы разнимается по плоскости перпендикулярно направлению хода плунжера. Плоскостью разъема пресс-формы называют поверхность, по которой происходит разъем частей пресс-формы, оформляющих изделие. Пресс-формы могут быть с одной, двумя и тремя плоскостями разъема. По конструктивному выполнению оформляющего гнезда пресс-формы прямого прессования, разделяются на следующие типы: - открытые пресс-формы, в которых оформляющее гнездо пресс-формы, является одновременно и загрузочной полостью; применяется для изготовления изделий больших размеров;
- закрытые, поршневые пресс-формы, в которых оформляющее гнездо, является непосредственным продолжением загрузочной полости; применяются для прессования волокнистых материалов и материалов с малой текучестью. www.promlitie.ru | 
