Большую роль в формировании свойств композиционного материала играет межфазный слой на границе раздела матрицы и армирующей фазы. Подсчитано, что площадь контакта между ними в 1 мм3 композита с содержанием волокна 50 % по объему составляет 450-600 мм2. Межфазный слой имеет и состав, и структуру, отличающиеся от состава и строения матрицы, поскольку помимо материала самой матрицы он включает в себя и некоторые продукты, входящие в состав армирующего наполнителя. Межфазный слой неоднороден по составу, а его толщину точно определить нельзя, поскольку состав и структура граничного слоя изменяются не скачкообразно. Тем не менее, толщину межфазного слоя определяют экспериментально и расчетным путем, принимая за нее такую его протяженность, на которой его состав и свойства изменяются по отношению к матрице и армирующему волокну в заданных пределах. Толщина межфазного слоя у различных материалов колеблется в значительных пределах: от 0,01 до 5 мкм. Его роль в формировании свойств полимерного композита велика, а потому изучению и управлению процессами формирования межфазного слоя придается большое значение. Широкому использованию армированных пластиков способствуют их высокие прочностные свойства. Из табл. 9 видно, что по удельным прочностным свойствам армированные полимерные композиты намного превосходят металлические сплавы. В общем виде свойства армированных пластиков зависят от многих факторов, в том числе: - природы, структуры и предыстории армирующего наполнителя; - химической природы полимерной матрицы; - соотношения содержания полимера и армирующего наполнителя; - природы и содержания других компонентов; - технологии изготовления. Современная наука позволяет конструировать армированные композиционные пластики, изменяя их состав и структуру, добиваясь максимально полного удовлетворения предъявляемых к ним требований. Следует различать конструирование материалов и конструирование изделий, хотя применительно к армированным композитам, как правило, изготовление изделия и материала происходят одновременно. Но и в этом случае структура материала и структура изделия - различные понятия, хотя их формирование происходит одновременно. Таблица 9 Свойства конструкционных материал Материал | Плотность r, г/см3 | Прочность прирастяженииsр, ГПа | Модуль упругости при растяжении Ер, ГПа | Удельная прочность,sр/r, | Удельный модуль упругости Ер/r | | | | | ГПа/г×см-3 | % к ЭП-679 | ГПа/г×см-3 | % к АМГ-6 | Полимерные армированные материалы | 1. Стеклопластики:- однонаправленные (1:0)*- перекрестные (2:1) | 2,12,0 | 1,6-2,11,0-1,2 | 56-7036-42 | 0,76-1,00,5-0,6 | 314-413206-250 | 27-3318-20 | 100-12767-74 | 2. Органопластики:- однонаправленные (1:0)- перекрестные (2:1) | 1,351,35 | 1,9-2,51,2-1,6 | 80-9553-63 | 1,40-1,850,88-1,18 | 578-764363-487 | 59-7039-46 | 218-260144-170 | 3. Углепластики:- однонаправленные (1:0)- перекрестные (2:1) | 1,51,5 | 1,0-1,50,6-1,0 | 120-18080-120 | 0,66-1,00,40-0,67 | 275-413165-275 | 80-12053-80 | 296-444200-300 | 4. Боропластики:- однонаправленные (1:0)- перекрестные (2:1) | 2,02,0 | 1,50,9 | 240160 | 0,750,45 | 300185 | 12080 | 444300 | Металлические сплавы | 5. Алюминия АМГ-6 | 2,64 | 0,34 | 72 | 0,13 | 55 | 27 | 100 | 6. Магния МА-2-1 | 1,80 | 0,32 | 43 | 0,18 | 75 | 24 | 90 | 7. Титана ВТ-3-1 | 4,50 | 1,25 | 110 | 0,28 | 115 | 22 | 80 | 8. Бериллия АБМ-1 | 2,35 | 0,42 | 140 | 0,18 | 75 | 60 | 220 | 9. Стали ЭП-679 | 7,89 | 1,90 | 200 | 0,24 | 100 | 25 | 95 |
|