Технология вспенивания термопластичных полимерных материалов при переработке литьём под давлением получила широкое развитие в последние десятилетия двадцатого столетия. В результате применения технологии вспенивания получают изделия, имеющие, так называемую интегральную структуру: плотную оболочку и вспененную сердцевину. По этой технологии при литье под давлением термопластов в форму, имеющую полость достаточной толщины, термопласт должен содержать специальные газообразователи или сами газы. При впрыске расплава термопласта в форму давление резко падает, содержащийся в расплаве газ расширяется, происходит вспенивание композиции и формование изделия. В настоящее время разработана новая технология МuСеll - "технология литья под давлением изделий из полимерных материалов микроячеистой структуры". При этом методе вспенивание происходит за счёт применения физического газообразователя (азота или углекислого газа), который в сжиженном состоянии подаётся в расплавленный полимерный материал, находящийся в цилиндре литьевой машины. Производство изделий литьем под давлением из полимерных материалов микроячеистой структуры включает следующие основные стадии: • Подача материала. Из бункера литьевой машины гранулы термопластичного ПМ поступают в материальный цилиндр, нагреваются и плавятся по мере перемещения материала шнеком вдоль цилиндра. Для технологии МuСеll применяются специальные материальный цилиндр и шнек с отношением L/D равным 28:1.
• Подача газа. С помощью специальной системы SCF сжиженный газ подается в зону, в которой ПМ находится в расплавленном состоянии. • Распределение газа на молекулярном уровне. При интенсивном перемешивании благодаря специальной конструкции шнека создаются условия для однородного и мельчайшего диспергирования на молекулярном уровне газовой фазы, а затем при резком расширении возникает ячеистая структура нуклеинового уровня, которая контролируется изменением параметров давления и температуры. В зоне подачи газа материального цилиндра вследствие совмещения газа с расплавом полимерного материала и образования мельчайшей ячеистой структуры наблюдается увеличение текучести (до 50%) и снижение температуры текучести, например, для полипропилена с 220°С до 150°С, для полистирола с 220°С до 125°С, а для полисульфона с 370°С до 295°С. • Литье под давлением. Впрыск расплава ПМ с нуклеиновой ячеистой структурой в литьевую форму типовой или облегченной конструкции. Создаются более благоприятные условия для заполнения оформляющих полостей формы и получения бездефектных изделий. • Охлаждение расплава ПМ в форме. При попадании расплава в оформляющие полости формы происходит увеличение размеров нуклеиновых ячеек, быстрое растекание расплава и заполнение полостей, формирование тонкой сплошной полимерной оболочки изделий на охлажденных поверхностях оформляющих полостей, а по толщине стенок изделия - формирование пенопласта однородной ячеистой структуры с размерами ячеек от 5 до 50 мкм. Эти процессы в форме обуславливают сокращение времени выдержки под давлением и на охлаждение. В отформованных изделиях не наблюдается усадочных утяжин, "холодных" спаев и коробления после извлечения из формы. Технология литья под давлением технических термопластов с однородной микроячеистой структурой МuСеll позволяет обеспечить экологическую чистоту производственного процесса, улучшить пластикацию расплавов термопластов в материальном цилиндре литьевой машины, применить технологию к большинству промышленно освоенных технических и специальных термопластов. www.promlitie.ru
| 
