Технологии

Таблица 4.Сравнительные свойства текстильной нити из ПА (капрон), полученной с машин ASM 2031/1 и LFM 42.

Как известно, практически на всех российских предприятиях, выпускающих текстильные нити из ПА 6 (капрон), в частности в Курске, Кемерово, Барнауле, Клину, Энгельсе, Житомире и частично в Волжском, а так же на одном из потоков производства ПЭФ текстильных нитей в Могилевском ПО “Химволокно”, около 15-20 лет назад установлены машины формования типа ASM 2030/1 и ASM 2060 производства фирмы “Barmag-Spinnzwirn GmbH”(бывшая “Textima”), г.Хемнитц, Германия. Эти машины предназначены только для выпуска низкоориентированных (LOY) нитей, на них невозможно получить паковку более 5 кг.

Поэтому важно сегодня оценить те преимущества, которые может дать модернизация приемно-намоточной части этих машин с помощью монтажа механизма, например, модели LFW 35-600/4 для получения ПА и ПЭФ комплексной нити (POY):

    - получение стабильной и качественной нити POY при скорости приемки 4000-4200 м/мин с малой остаточной вытяжкой: для ПА – 1,25….1,40; для ПЭФ – 1,7;
    - полученные паковки можно складировать и реализовывать как товарную продукцию;
    - полученные паковки имеют нитерезерв, что очень удобно для последующего текстурирования;
    - ввиду низких величин остаточной вытяжки становится возможным увеличение рабочих скоростей текстурирования при получении нити DTY (совмещенный процесс вытяжки с текстурированием, т.н. “секвент-процесс”);
    - увеличение производительности машины в целом за счет повышения скорости формования и максимального использования мощности экструдера;
    - экономия электроэнергии при безгалетной приемке, когда нить после препарационного устройства поступает непосредственно на приемное устройство.

В 1999г. фирмой “Barmag Spinnzwirn GmbH” были поставлены предприятию в г.Даугавпилсе (Латвия) 3 приемно-намоточные машины LFM 42 на базе 4-х ниточных механизмов модели LFW 42/600-4 (см.рис.2,б) с устройством нанесения препарации в сопроводительной шахте, которые заменили существующие машины ASM 2030/1. Это позволило не только перейти на выпуск ПА текстильной нити POY при скоростях формования до 4200 м/мин, но и сохранить товарные паковки с наружным диаметром до 360мм и весом ок. 10 кг.

Изложенная выше концепция модернизации существующего оборудования, в первую очередь его приемно-намоточной части машин формования, как с галетами, так и без галет, позволяет получить производительность машин в целом в 1,5-2,0 раза выше существующих, перейти на выпуск POY нитей из ПА 6, ПА 66, ПЭФ, ПП. В сочетании с другими цитированными здесь преимуществами моделей LFW становится вполне очевидным вывод о целесообразности проведения сравнительно недорогой, но очень эффективной реконструкции большого парка устаревших машин в отечественной промышленности химических волокон.

Материалы предоставлены д.т.н, профессором Э.М.Айзенштейном