В настоящее время неукоснительное выполнение национальных стандартов качества является абсолютной необходимостью. Целью любого производителя является оптимальная производительность с минимальным временем простоя и почти полным отсутствием брака. При производстве пластмассовых изделий методом литья под давлением, отдельные компоненты, такие как термопластавтомат, прессформы и оснастка тщательно подбираются друг к другу, образуя идеальные производственные комплексы. Новые применения создаются и внедряются, но каждому производителю трудно быть в курсе всех технических достижений. Производители должны постоянно узнавать о новинках различных рынков и использовать или применять новые технологии. Первыми, появившимися на рынке, и до сих пор наиболее распространенными являются горячеканальные литниковые системы. Литник - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, предназначенная для литья под давлением. Литниковая система — система каналов и полостей в форме, которые организуют плавное, бездефектное и направленное затвердевание отливки. В горячеканальных литниковых системах заполнение и прессование литьевого расплава в гнездах происходит в результате открытия (за счет давления пластмассы) и закрытия (охлаждение литника) каждого литникового канала с помощью создания точного равновесия между температурой материала и давлением впрыска. Для того чтобы добиться необходимого одновременного открытия литниковых каналов, горячеканальным системам требуется оператор, который бы поддерживал равновесие или же производил дополнительную настройку температуры каждого сопла обогреваемого литника в соответствии с параметрами формовочной среды с помощью устройства управления температурным режимом. Клапанные литниковые системы являются альтернативным решением горячеканальным литниковыем системам. Они предлагают производителям деталей методом литьевого формования большую гибкость и более широкие технологические возможности, которых нет при использовании горячеканальных литниковых систем. Стандартные клапанные литниковые системы управляются с помощью механизмов с пневматическими или гидравлическими цилиндрами, соединенными со стержнями сопла обогреваемого литника, которые, в свою очередь, открывают и закрывают литниковые области, контролируя, тем самым, наполнение и прессование формуемых отливок. Рынки автомобильной промышленности и электронных устройств являются примерами отраслей, где необходимы такие специальные технологии, включающие последовательное, независимое и перемещающееся наполнение и прессование, а также предсказуемое открывание и закрывание литниковых каналов. Добиться удаления линий спая в многолитниковых формах с одним гнездом можно только с помощью использования клапанных литниковых систем с соплом обогреваемого литника за счет каскадной организации заполнения и окончательной формовки. Другой областью, где клапанные литниковые системы необходимы для достижения соответствия требованиям заказчика, является формование поверхностей, процесс, при котором осуществляется нанесение расплавленной пластмассы на ткань или какой-либо другой материал. Клапанные литниковые системы позволяют достигнуть оптимальных параметров, они также необходимы для того, чтобы прекращать подтекание расплавленной пластмассы при осуществлении вертикального литьевого формования. Тем не менее, несмотря на все преимущества, которые предоставляют данные системы, большинство реализуемых на рынке систем с соплом обогреваемого литника по-прежнему являются горячеканальными. В большинстве случаев определяющим фактором при выборе горячеканальных литниковых систем являются первоначальные затраты, зачастую производитель формованных пластмасс пренебрегает преимуществами технологий, которые могут быть получены при использовании конструкций с клапанными литниковыми системами. Клапанные литниковые системы сохраняют свое ведущее положение на рынке в качестве наиболее часто выбираемой системы там, где решающим фактором является внешний вид литника или где требуются специальные технологи, такие как каскадная или двухступенчатое формование сверху. www.promlitie.ru | 
