Для искусственных заземлителей (если нет возможности найти место подключения к естественным заземлителям или нужно сделать переносное заземление) следует применять сталь. Искусственные заземлители не должны быть окрашены. Наименьшие размеры стальных искусственных заземлителей приведены ниже. Диаметр круглых (прутковых) неоцинкованных заземлителей – 10 мм; оцинкованных – 6 мм; сечение прямоугольных заземлителей – 48 мм2; толщина прямоугольных заземлителей – 4 мм; толщина полок угловой стали – 4 мм. Не следует располагать (использовать) заземлители в местах, где земля подсушивается под действием тепла трубопроводов и т. п. В случае опасности коррозии заземлителей должно выполняться одно из следующих мероприятий – увеличение сечения заземлителей с учетом расчетного срока их службы; применение оцинкованных заземлителей; применение электрической защиты. Но вернемся к проблеме – как заземлиться при использовании генератора и частой смене места дислокации оборудования. Самый простой способ – использовать единичный заземлитель – металлический прут, соответствующий, например, требованиям такого производителя сварочного оборудования для полиэтиленовых труб, как Fusion. В их каталоге при покупке генератора можно найти такой аксессуар, как прут, предназначенный для забивания в землю в месте работы сварочного оборудования. Но заземление обязательно должно соответствовать требованиям, так как по нормативам ПУЭ сопротивление заземления для потребителей, рассчитанных на 220/380 В не должно превышать 4 Ом! А как можно получить 4 Ома всего на одном стержне? Получается, что эта опция из их каталога – просто трата денег, и защита практически отсутствует. Хотя может быть это и оправдано при малой мощности потребителя, так как заземление выполняет лишь функцию понижения напряжения в месте пробоя напряжения на корпус электрооборудования до значения, безопасного для человека, т.е. оно должно составлять не более 36 В. 
В случае с небольшим сварочным станком вариант такого прута вполне может быть достаточен для защиты. Но для стыкового сварочного аппарата, начиная от диаметра трубы 400 мм, прут уже не поможет! В данной ситуации предпочтительно использование только естественных заземлителей или стационарного заземления. Еще несколько советов по выполнению заземления. Первое, что нужно знать – в месте вывода заземляющего винта не должно быть никакой краски или любого другого диэлектрика. Если на корпусе того же сварочного аппарата нет самого заземления (винта заземления с маркировкой, что именно это место для подключения заземления, как показано на рис. 6), а его вилка не имеет заземляющего вывода или он есть, но внутри кабеля нет вывода заземления (следует уточнять при покупке) – необходимо просверлить отверстие в корпусе аппарата под винт заземления, а место рядом с отверстием хорошо зачистить до голого металла (для хорошего контакта). Однако, в случае недоступности или сложности решения проблемы с заземлением можно и нужно воспользоваться дополнительным способом обезопасить себя от электрического удара – применить устройство защитного отключения (УЗО). Хотя это и не позволяет полностью отказаться от заземления (по требованиям техники безопасности), но защищает от удара током при прикосновении к элементам под напряжением. УЗО отслеживает токи утечки, возникающие при прикосновении человека к токоведущему проводу, корпусу устройства, на котором находится фаза, повреждении изоляции и т. п. Наиболее распространены УЗО с током отсечки 10, 30 и 300 мА. В большинстве случаев применяются УЗО с током отсечки 30 мА. Основная задача устройства – защита от поражения электрическим током и от возникновения пожара. Рассмотрим принцип работы УЗО. При нормальной работе ток, проходящий через блок УЗО (трансформатор тока УЗО), нулевой. Как только возникает пробой по одной из фаз на корпус прибора, происходит перекос тока по входным питающим проводам, на что и срабатывает датчик блока УЗО, отключая питание электроприбора (рис. 7). 
| 
