Лазерное прядение предполагает использование лазерного луча высокой мощности для создания надреза пластины керамического материала-предшественника реакции, такого как диоксид кремния или оксид алюминия. Такой подход обеспечивает наличие лишь небольшого количества керамики в жидком состоянии на месте расплава (на переднем крае надреза) в любой данный момент времени. В то время, как это осуществляется, сверхзвуковое сопло впрыскивает высокоскоростную газовую струю в область надреза. Получаемый вязкий расплавленный материал затем быстро растягивается и охлаждается газовой струей в ходе простого процесса удлинения для получения неупорядоченной сети переплетающихся аморфных микро- и нановолокон. В то же время исследователи из берлинского Института Фритца Хабера (Германия) использовали вулканическую породу из вулкана Этна для производства углеродных нановолокна и нанотрубок непосредственным осаждением из газовой фазы. Имеющиеся в лаве от природы частицы оксида железа делают ее эффективным естественным катализатором, возможно, прокладывая дорогу созданию более эффективной технологии производства. Как сообщают ученые из Китая и США, другие природные материалы, такие как шелк, коллаген и хлопок, могут стать дешевым и изобильным источником нановолокон. Фэн Си-цяо из Университета Цинхуа в Пекине и его коллеги из Университета Браун (США) доказали, что нановолокна с диаметром от 25 нм до 100 нм можно получать из естественных источников с использованием ультразвука. Эту простую технологию можно распространить и на промышленное производство. www.newchemistry.ru | 
