На современных российских производствах, которые перерабатывают полимерные материалы и выпускают изделия из пластмасс, ширится применение роботизированных систем.
В Европе этот процесс начался значительно раньше. Абсолютное большинство термопластавтоматов сегодня там оснащено роботами. И только незначительное количество оборудования продолжает работать в полуавтоматическом режиме. www.promlitie.ru Рассмотрим преимущества использования роботов в современном производстве. Применение роботизированных систем позволяет значительно сэкономить на зарплате рабочих, которые выполняют простейшие операции - отделение литника, удаление облоя, раскладка в штабели, помещение вкладышей и т. д. Но не только этим вызвано широкое применение роботов в Европе. Метод литья под давлением лидирует по уровню автоматизации среди прочих промышленных технологий, по которым производят готовые изделия из различных материалов. Европейские и североамериканские предприятия чувствуют конкурентную угрозу со стороны азиатских производителей. Они вынуждены внедрять на своих предприятиях высокий уровень роботизации. Производители из Юго-Восточной Азии широко используют дешевую неквалифицированную рабочую силу. Высокая автоматизация производственных процессов дает европейским и североамериканским производителям конкурентное преимущество в борьбе за рынки сбыта. Назовем некоторые преимущества применения на полимерных производствах роботов: • значительный подъем качества производственных процессов, а именно: точное позиционирование захватов сервоприводами, минимальное давление на деталь со стороны захвата, идеальная повторяемость процесса с точки зрения временных и качественных показателей,
• уменьшение времени полного литьевого цикла для сложных литьевых задач, это достигается путем сокращения времени пребывания пресс-формы в разомкнутом состоянии, что особенно важно при литье со вставками, декорировании в пресс-форме,
• снижение производственного брака и потерь благодаря деликатному обращению с отливками и автоматизированной отбраковки; это очень заметно при изготовлении деталей из хрупких материалов на общем литнике или при изготовлении деталей с высокими требованиями к качеству поверхности,
• более быстрый переход с одного изделия на другое, быстрая смена инструмента,
• повышается безопасность литьевого процесса, исключается возможность проникновения человека во время работы в рабочую зону машины и робота,
• возможность легко встроить роботизированную систему в цепь управления термопластавтоматом,
• простота работ по пусконаладке,
• возможность организации автоматизированных ячеек безлюдного производства. Подводя итоги, заметим, что роботизированные системы ощутимо снижают себестоимость производственного процесса, улучшают качественные показатели и значительно уменьшают время литьевого процесса. С роботами или без роботов? В процессе литья под давлением имеются производственные задачи, которые решаются как без помощи робота, так и без помощи человека. www.promlitie.ru Например, из изделий, которые изготавливают в горячеканальных пресс-формах с игольчатым запорным клапаном, не нужно удалять литник, он и так почти незаметен. Нет нужды использовать ручные приспособления или роботы при извлечении деталей из пресс-формы, оно может выполняться в автоматическим режиме. Многие пластиковые изделия не испытывают необходимости в точном позиционировании на конвейере и в упаковке. После завершения литьевого цикла они выталкиваются толкателями, попадая на транспортер, а потом и в транспортную упаковку. Нет необходимости в использовании робота при изготовлении мелких деталей для последующих операций: • ручной сборки;
• производства таких полуфабрикатов как пробок, преформ, фитингов и т. д.;
• изготовления предметов в общей транспортной упаковке таких, как одноразовые и многоразовые пищевые контейнеры, хозяйственные товары и др.В этом случае штатные толкатели пресс-формы сами сбрасывают отливки на транспортер, подающий их к месту упаковки в общую транспортную упаковку - картонные коробки, полиэтиленовые мешки и т. д. Если применяются холодноканальные пресс-формы, то большое время цикла позволяет использовать труд неквалифицированных рабочих. Они с успехом могут отделять литники, удалять облой и раскладывать изделия в упаковку. Очевидно, что прежде чем внедрять роботизированные системы, необходимо решить вопросы необходимой экспертизы в области литья под давлением, применения инструмента и материалов высокого качества. В противном случае роботизация не сможет повысить конкурентные качества выпускаемой продукции. Если же все эти вопросы решены успешно и своевременно, то роботизация докажет свою эффективность очень быстро. Предлагаем рассмотреть возможности использования роботизированных систем во всех цепочках производства готового изделия. С большой долей вероятности можно утверждать, что применение робота на литьевом участке разрешит уменьшить суммарное время общего производственного цикла. Это возможно на таких участках доводки деталей и сборки готовых изделий, как удаление облоя и литника, контроль качества, запрессовка вкладышей при литье без вкладышей, цветная печать или маркировка, автоматическая сборка и т. д. Применение роботов разрешает значительно снизить технологические затраты при построении сквозной транспортной системы от станка к станку. Роботизированная система, извлекая отливку или группу отливок, сразу правильно их ориентирует на транспортере, тем самым облегчая выполнение автоматизированных операций нанесения печати или сборки изделий. При таких операциях она позволяет обойтись без непроизводительного ручного труда - ручной сортировки и ориентации. Кроме того, она позволяет сэкономить на опционе в виде специальных модулей основного оборудования, которые могут в автоматическом режиме задать правильную ориентацию детали для ее последующей обработки. В качестве примера такой обработки можно привести нанесение надписей или сложного цветного логотипа. Очевидно, что от роботизации производства никуда не уйти, поэтому если глобальная автоматизация пока невозможна, следует хотя бы использовать термопластавтоматы, оснащенные роботами. |
