Известно, что от 50 до 90% проблем в области качества продукции успешно решаются с помощью семи простых инструментов статистического управления процессами. Эти инструменты следующие: • контрольные листки;
•гистограммы;
•диаграммы Парето;
•причинно-следственные диаграммы Исикава;
•точечные диаграммы (разброса или облака, поля корреляции);
•стратификация - расслоение данных;
•контрольные карты. Все перечисленные инструменты, как в отдельности, так и в сочетании с другими могут использоваться в любой последовательности в зависимости от конкретных решаемых задач. Этими инструментами должны владеть все работники, независимо от положения на служебной лестнице и доли влияния на конечный результат. Качество продукции зависит от всех без исключения. Инженерный состав обязан использовать в дополнение следующие более сложные статистические инструменты: •анализ петли качества до запуска в производство и после, с момента его начала (off-line и on-line),
•анализ соотношения "сигнал-шум",
•расчет и анализ функции потери качества,
•расчет и анализ индексов воспроизводимости. Названные статистические инструменты разрешают с наибольшей эффективностью создавать робастные изделия, технологии, оборудование. Для высшего звена - руководителей (менеджеров) производства разработаны семь новых инструментов: •диаграммы сродства,
•графы связей,
•деревья - иерархические структуры,
•матричные диаграммы,
•многомерный статистический анализ,
•блок-схемы процессов принятия решений,
•сетевые графики (система ПЕРТ). Приведенная выше система рационального и эффективного использования инструментов оценки качества продукции основывается на сознательном использовании важных представлений: 1.автономизации (организация процесса имеет облик взаимосвязанных сотрудников - рабочих, инженеров, управляющих . Каждый из них есть одновременно и потребитель и поставщик и нуждается в собственных системах входного и выходного контроля).
2."дуракоустойчивости" (применяется система блокирования, которая препятствует перемещению бракованной продукции с одной операции на другую).
3.принципа "точно вовремя" ( нужная продукция безупречного качества и в нужном количестве должна оказаться в данном месте в заданное время).
4.стиля принятия решений при помощи постоянного поиска консенсуса по проблемам качества в группах специалистов и всех участников производства .
5.использование концепции "улучшения - каждый день", т. е. совершенствование качества постоянно эволюционирует. По мнению компании «ПромЛитье» (поставщик оборудования и оснастки для литья из пластика), основные усилия должны направляться не на устранение самих дефектов, а их глубинных причин. www.promlitie.ru | 
