Помимо спиральных распределителей цилиндрической или конической формы для производства рукавных пленок, уже в начале 80-х гг. были внедрены системы инструментов, так называемые спиральные распределители с радиальным расположением витков или радиальные распределители.
Распределение расплава в них - полностью или после предварительного распределения - происходит на одном уровне. Этот принцип был перенесен на оборудование для производства труб и находит все большее применение при изготовлении труб и шлангов малых размеров. Поскольку помимо спиралей на уровне распределения могут располагаться и другие каналы прохождения расплава, здесь используется термин «циркулярное распределение» (ЦР).
Технология спирального распределения
В производстве многослойных труб технология спирального распределения широко распространена. К этой группе продуктов относят шланги и проводящие линии для автомобилей, медицинской техники, гидравлики и пневматики, а также отопительных установок и общей монтажной техники. Изображенная на рис.1 экструзионная головка в самом общем виде демонстрирует систему для экструзии 3-, 
4-или 5-слойных автомобильных труб на основе полиамида с различными функциональными слоями, например, с барьерным материалом, усилителями сцепления или с электропроводным внутренним слоем. Различные варианты исполнения соединения выбираются в зависимости от реологического поведения расплавов: симметрично, как изображено на рисунке, или последовательно, т.е. один за другим. Параметры и конструкция циркулярного распределителя
Для определения технологических параметров и конструирования в этой области, как и для классических спиральных распределителей, проводится компьютерная имитация. Здесь хорошо зарекомендовали себя двухмерные модели на основе сетей.
Принцип работы циркулярного распределителя и основы расчета параметров представлены на рис. 2.  Автоматизированная конфигурация стремится к достижению равномерного объемного расхода и малых потерь давления при соблюдении скоростей сдвига, которые с одной стороны обеспечивают хорошую смену материала или цвета (нижняя граница), с другой - не ведут к перегреву или недопустимо высоким потерям давления (верхняя граница). Технология циркулярного распределения обеспечивает идеальные условия для модульной агрегатной истемы Подача, а также предварительное распределение и круговое распределение расплава, осуществляются в одном блоке (модуле), состоящем из маленьких пластин. Для производстве многослойных изделий несколько мо дулей (или любое количество) могут «штабелироваться» друг на друга (англ, stack die). Детали отдельных модулей одинаковы или почти одинаковы. Для ограничения кольцевого зазора для расплава в центре расположена пиноль, которую можно снабдить центральным отверстием для прохождения воздуха или другой (охлаждающей) среды (рис.3). Помимо малых размеров и  Рис. 3: Открытый модуль с циркулярным распределением и внутренней пинолью экономичности при изготовлении, система предлагает ряд технологических и производственно-технических преимуществ:
• Короткие пути прохождения и малый объем расплава и, как следствие, короткое время пребывания, быстрая смена материала и цвета
• Малая степень сдвига перегородок, за счет этого малая диссипация (повышение температуры)
• Малые потери давления и, соответственно, высокий потенциал производительности
• Высокая гибкость многослойной структуры (тонкие слои/толстые слои, материалы/структуры слоев) и числа слоев
• Возможность термического разделения и раздельного темперирования отдельных модулей
• Специальное исполнение (например, коррозионностойкое) отдельных модулей
• Простота и быстрота демонтажа, чистки и последующей сборки.
Объективности ради следует перечислить и имеющиеся недостатки:
• Возможно только последовательное (друг за другом) соединение расплава, что невыгодно при изготовлении некоторых структур (полимеры с большой разницей в вязкости)
• Многочисленные уплотненные поверхности, предъявляющие высокие требования к производству
Однако при изготовлении экструзионных изделий малых размеров эти недостатки не являются решающими. Примеры моно- и соэкструзии
 Перечисленные выше преимущества особенно важны при экструзии микрошлангов для медицинской техники. Это касается, прежде всего, малого объема расплава и быстроты чистки. Весомым достоинством является также доступность сопла с обратной стороны. Вследствие этого, головки с циркулярными распределителями успешно внедряются в производство моно- и многослойных систем.
Модульная конструкция со всеми сопутствующими преимуществами привела к тому, что системы ЦР прочно обосновались в производстве малых труб для автомобилей (топливопроводы и др.). На изображениях, представленных на рис. 5, следует отметить такие отличительные черты, как  возможность термического разделения отдельных модулей и использование нагревательных/охлаждающих элементов для улучшения термического контроля системы (например, сокращение времени промывки).
Конструкция систем для экструзии многослойных тонких шлангов для пищевых упаковок подобна системам ЦР для труб (рис.6). В принципе, можно «штабелировать» любое количество модулей с  практически неограниченными возможностями достижения особых технологических качеств продукции. Примерами могут служить термоусадочные оболочки на основе полиамида для упаковки мясных продуктов. После того, как экструзионные головки со спиральными распределителями с радиальным расположением витков прочно заняли свое положение на рынке экструзии пленки с раздувом, вопрос «спиральный или радиальный распределитель?» возникает также и в других областях экструзии. Радиальные распределители являются альтернативой спиральным в малых головках, особенно в соэкструзионных системах и завоёвывают все новые позиции.
ETA Kunststofftechnologie GmbH
Biberweg 4, D-53842 Troisdorf
Tel.:+49 (0)2241 /949 707 Fax: +49 (0)22 41 / 949 709
www.eta-gmbh.de; mail@eta-gmbh.de | 
