С целью увеличения числа циклов в единицу времени и повышения качества продукции, фирма ILLIG создала новое поколение плитных формовочных машин с регулированием параметров технологического процесса. Машины этой серии обеспечиваются разнообразными формовочными поверхностями и оснасткой, что позволяет пользователям выбрать для решения конкретных технологических задач оптимальное и экономичное оборудование. Модульная конструкция оборудования открывает широкие возможности комбинирования узлов и создания широкой программы разнообразных машин, начиная от базовых моделей и заканчивая специально конфигурированными высокопроизводительными машинами с системами регулиро¬вания параметров технологического процесса. Новым достижением стало применение приводных систем с сервомоторами, обеспечивающих оптимальные законы движения рабочих органов. Реализация этого решения предопределяет целый ряд преимуществ: при выполнении отдельных операций перемещения рабочих органов могут происходить быстрее и с использованием самых разнообразных законов движения. Кроме того, ускоренное перемещение стола способствует улучшению распределения толщины стенок изделия и уменьшению падения температуры при обработке тонких заготовок. Подобные приводные системы могут быть использованы, в частности, для перемещения формовочного стола, зажимной рамы, заготовок и верхнего стола. Точные и быстрые движения рабочих органов положительно сказываются на качестве формуемых изделий, так как, в частности, вспомогательные вытяжные устройства могут перемещаться с высокой точностью и строго определенной скоростью, не зависящей от условий окружающей среды. Интенсивно вытягиваемые участки изделий могут подвергаться целенаправленному предварительному вытягиванию и формованию, что позволяет использовать более тонкие заготовки и повысить технико-экономические показатели производства. Еще одной особенностью сервоприводов, которую нельзя недооценивать, является их более низкое (по сравнению с пневмо- и гидроприводами) энергопотребление. Кроме того, они обеспечивают очень высокую воспроизводимость технологических параметров. Это особенно важно для машин с высоким уровнем автоматизации процесса и машин с частой сменой форм, так как позволяет реализовать широкие технологические возможности оборудования в дополнение к упомянутому выше увеличен¬ному числу циклов. Контроль параметров Для обеспечения высокого качества термоформованных изделий необходимо добиться воспроизводимости параметров, существенно влияющих на технологический процесс. Скорость, расстояние, температура и показатели разрежения воздуха могут регуливаться числовым методом, а установленные значения сохраняться. С целью устранения осложнений при последовательном выполнении заказов все технологические параметры сохраняются и архивируются. Предварительный раздув и нагрев Для повышения равномерности толщины стенок формованных изделий необходим предварительный раздув разогретого материала. Эта операция осуществляется путем предварительного раздува листа/пластины. При этом управляемый поток воздуха подается в формовочное пространство (выдувной короб). С помощью фотоэлектрического устройства контролируются размеры образующегося пузыря. Такой метод гарантирует получение изделий с оди-наковым распределением толщины стенок. Окончательные геометрические размеры изделие приобретает в процессе формования под вакуумом. Неоценимую роль сыграла и разработка систем предварительного и окончательного нагрева для плитных формовочных машин. Нагрев заготовки в загрузочном устройстве способствует уменьшению продолжительности нагревания ее на формовочной станции и тем самым обеспечивает повышение производительности. Самое короткое время цикла обеспечивается в том случае, когда обе станции работают одинаковое время. На практике это достигается для каждого конкретного изделия путем соответствующего распределения времени нагревания между отдельными узлами установки (формовочная станция, загрузочное устройство). Устройство загрузки автоматизирует работу формовочной машины Преимущество автоматизированной загрузки заключается в повышении не только производительности оборудования, но и воспроизводимости результатов технологического процесса. Это означает, что автоматизация работы машины позволяет повысить качество формованных изделий даже в тех случаях, когда они выпускаются малыми партиями. При ручной загрузке, напротив, время цикла зависит от работы оператора. | 
