Для удовлетворения потребностей рынка все более требовательного в смысле качества, эффективности и сокращения сроков производства, компания «ОЧС» (OCS), специализирующаяся на производстве инжекционных форм и форм для прямого прессования резиновых уплотнений, начиная от колец круглого сечения до таких индивидуализированных изделий, как шайбы, рамки, кожухи и диафрагмы, предлагает рынку самые разнообразные решения: от сэндвичевых до двойных пресс-форм с тремя плитами, от пружинных систем до многофорсуночных пресс-форм (с числом форсунок от 4 до 50). Изготовляемые пресс-формы подвергаются самым современным видам обработки в целях улучшения их показателей и срока наработки. Твердое толстое хромовое покрытие является видом покрытия, которое увеличивает срок службы пресс-форм втрое с сохранением полированной поверхности, высокой износостойкости, стойкости к истиранию и окислению, а также простоты выемки из пресс-форм обработанной резины.
"Первопроходческая" идея хромировать пресс-формы появилась почти 10 лет назад, когда формовщики были вынуждены часто переделывать свои пресс-формы. Такая обработка позволила существенно сократить необходимость в переделке пресс-форм. Таким образом формовщик избегает простоев своего машинного парка и увеличивает производительность в дополнение к приросту качества за счет долговечности хромирование пресс-форм. То, что в начале представлялось чем-то второстепенным и малозначимым, превратилось таким образом в «прерогативу» при обработке пресс-форм в один из основных этапов изготовления пресс-форм. Дополнительным преимуществом, связанным с хромированием, является то, что такие пресс-формы должны пройти целый ряд обработок перед хромированием - таких как полировка поверхности и устранение возможных неровностей.
Другим важным переделом при подготовке пресс-форм является пескоструйная обработка. Некоторые виды компаунда неадекватно себя ведут в полностью отполированном хромированном канале пресс-формы, становясь жертвами так называемого «всасывающего» эффекта. Пескоструйная обработка полностью устраняет этот дефект, делая поверхность матовой и «шелковистой». Для пресс-форм производства колец круглого сечения предпочтение отдается коническому центрированию: вместо стандартных шипов и шпонок, применяются конические шпонки для лучшего центрирования охватываемых и охватывающих пластин, что существенно повышает точность центрирования колец круглого сечения. В качестве исходного ориентира используются две или более стандартных шпонки предварительного центрирования. Эта методология была разработана впервые в пластмассовой отрасли и была перенесена на резиновое производство около 5-6 лет назад. Коническая форма шпонок обеспечивает идеальное центрирование пресс-форм, что является первоочередной задачей при работе с пресс-формами для о-рингов. Таким образом устраняется шаговое расстояние между шпонками и шипами и максимальное коническое прилегание приходится на тот момент, когда пресс-форма находится в полностью закрытом состоянии. |
