При испытаниях по стандартам DIN 53753 и ISO 179/1 (двойная V-насечка, г=0,1 мм) в этом случае ударная вязкость составляет 60-70 кДж/м2 (миним. значение 40 кДж/м2). В результате добавления модификаторов увеличивается набухание ПВХ-расплава (30-60%) и усадка. Применительно к двуокиси титана, рекомендуется применять высокоустойчивые рутиловые модификации, белизна которых должна быть точно согласована уже на производственной установке с помощью пигментов. В Европе рекомендуется их применять в пропорции 5 частей на 100 частей ПВХ, в южных странах - до 8. Величина частиц мела не должна превышать 2 глм. Обработка их с помощью скользящих добавок обусловливает гидрофобизирование поверхности и хорошую диспергируемость расплава. При повышенных требованиях к глянцу поверхности применяются синтетические варианты мела, но они значительно более дорогие. В целом, применение мела дает положительный эффект для удельного веса, скорости охлаждения, жесткости, стоимости рецептуры и отрицательный эффект в плане износа рабочих органов и ударной вязкости профиля. Отдельно следует остановиться на процессе смешивания. Этот процесс в горячем смесителе обычно происходит при температуре 115-125 °С, в холодном - при 40-60 °С. Для выхода влаги ставятся достаточно большие фильтровальные мешки на горячем и холодном смесителях. Если в процессе работы имеют место перерывы, то в горячем смесителе зачастую образовывается конденсат. В этом случае смеситель перед запуском должен обязательно очищаться. Величина загрузки смеси в смеситель не должна превышать рекомендуемые значения. В процессе перемешивания должны обязательно четко просматриваться как горизонтальные, так и вертикальные потоки смеси. При образовании оптимального процесса завихрения всегда просматривается центральная часть перемешивающего инструмента. Отрицательные последствия переполнения смесителя: - кратковременные колебания параметров процесса экструзии (вращающий момент, температура и давление массы);
- образование пятен в результате плохого диспергирования аддитивов;
- отложения в фильере и калибраторе. После приготовления смесь должна "вызревать" в течение 24 часов при температуре 15-30°С перед тем, как будет подаваться в экструдер. Рецептура и геометрия шнеков должны быть настолько согласованы друг с другом, чтобы около 70% энергии для пластификации вводилось через шнеки, т.е. через посредство механической энергии (Е), и только 30% через нагрев. Эта энергия Е (Вт*ч./кг) определяется следующей зависимостью: в числителе - мощность привода (кВт) х вращающий момент (%) х скорость вращения шнеков (об./мин.) х 10; в знаменателе - максимальная скорость вращения шнеков (об./мин.) х выход экструдера (кг/ч). Для оконных профилей эта величина Е должна составлять 50-70 Вт*ч./кг (для сравнения можно указать, что для ПВХ-труб эта величина должна составлять 40-50, для ПВХ-плит - 70-90, а для полиэтиленовых труб - 120-140). При этом температура массы должна быть в пределах 190-200 °С, и это значение в зоне выхода должно достигаться как можно ранее. Важным критерием этого является состояние расплава в зоне дегазации: оптимальным является наличие полосы, которая снизу сплошная, а по бокам - с трещинами. В этом случае очень редко возникает такое явление как подъем материала вверх и забивание им отверстий дегазации, что ведет к пригарам и образованию черных точек на поверхности профиля. Давление массы лежит обычно в пределах 250-350 бар. У шнеков должно быть заполнение на 90-95%. Колебания значений сыпучести и насыпного веса непосредственно сказываются на производительности. Сигналом этого может служить степень заполнения шнеков. Так, при постоянных оптимальных условиях коэффициент заполнения шнеков F составляет 5 кг/ч.//об./мин. (т.е. речь идет о выходе экструдера в кг/ч, разделенном на скорость вращения шнеков, в об/мин). При коэффициенте менее 5 насыпной вес слишком мал, сыпучесть плохая, имеет место недозагрузка, происходит электростатическое заряжение порошка, температура сухой смеси слишком высока. При значительной недозагрузке (загрузка менее 70%) объем междушнекового пространства не доиспользуется, мощность пластификации падает и возникает опасность преждевременного износа шнеков, которые в зоне втягивания крутятся "всухую". Подробнее с анализом текущего и потенциального спроса и предложения суспензионного ПВХ на российском рынке Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок суспензионного ПВХ в России».
«Рынок оконного ПВХ профиля в России»
«Рынок ПВХ подоконников в России»
«Рынок стеновых ПВХ панелей в России»
«Рынок напольного ПВХ плинтуса в России»
«Рынок настенных кабель-каналов в России» www.newchemistry.ru | 
