ЖЕЛТИЗНА ПРОФИЛЯ. В условиях нашего производства, иногда возникает ситуация, когда на одной или нескольких линиях выпускаемый профиль приобретает желтый оттенок. При возникновении такого явления сразу на нескольких экструзионных линиях, с большой степенью вероятности можно утверждать, что причина «пожелтения» кроется в составе или свойствах сырья. Необходимо помнить, что достижение параметров цвета профиля с помощью изменения режимов переработки является внештатной ситуацией и не всегда выполнимо. В общем случае, «пожелтение» профиля означает, что для применяемого сырья при заданных значениях оборотов установлены слишком большие температуры переработки. Для исправления ситуации рекомендуется снизить «температуру шнеков» (если позволяет конструкция экструдера) и выполнить плавное понижение температур всех зон цилиндра экструдера. Перед началом понижения температур необходимо убедиться (возможно, с помощью ремонтного персонала) в том, что все зоны нагрева экструдера, включая станцию темперирования шнеков (если она есть), и инструмента исправны и отсутствует «перегрев» одной (или нескольких) зон. Порядок действий выглядит следующим образом: 1. Понижаем температуру шнеков если экструдер оборудован станцией темперирования шнеков. Температуру шнеков не желательно понижать менее 90 С. Если станции темперирования нет, либо понижение температуры шнеков не привело к ожидаемым результатам, переходим к шагу 2. 2. Понижаем все температуры цилиндра на 5 С. При этом стараемся не выходить за интервалы температур, указанных в Таблице 2 (Таблица 2 в этой работе не представлена.). Если значения температур каких-то зон находятся на нижнем пределе допусков Таблицы 2, рекомендуется вначале уменьшить значения других зон и только затем выходить из интервала температур, указанных в таблице. 3. Ожидаем результата. При этом отслеживаем состояние материала в колодцах дегазации и на выходе из фильеры. Материал должен оставаться «нормально» переработанным.
4. Если «желтизна» остается, повторяем выполнение шагов 2 и 3. Если в процессе понижения температур материал перестает «нормально» перерабатываться, необходимо прекратить понижение и сообщить о возникшей ситуации лицу, имеющему право принимать решения. ПРОЧНОСТЬ ПРОФИЛЯ. В процессе производства возможны случаи повышения хрупкости готового изделия. При принятии решения о дальнейших действиях в подобной ситуации необходимо учитывать ряд моментов, а именно: • Основной вклад в прочностные характеристики вносит состав сырья. Например, наибольшая прочность готового изделия достигается при использовании смолы с индексом 70, наиболее хрупкий профиль получается из смолы с индексом 58. Другими словами, уменьшение индекса смолы приводит к увеличению хрупкости профиля. Кроме того, большое значение для хрупкости готового профиля имеет количество модификаторов в конкретной рецептуре сырья. Возможны и ошибки при дозировании компонентов во время приготовления смеси. Исходя из перечисленного, первым шагом в случае увеличения хрупкости профиля является замена бункера с сырьем. • Необходимо помнить, что изменить прочностные свойства готового профиля с помощью режимов переработки удается очень редко. Если ситуация улучшается после корректировки режимов производства, значит при предыдущих режимах материал перерабатывался «ненормально». Принято считать, что хрупкость возникает при недостаточной «переработанности» материала в экструдере. Поэтому, при возникновении проблем с прочностью, необходимо увеличить степень заполнения шнеков (см. предыдущие разделы) и поднять температуры цилиндра экструдера. В настоящий момент трудно сформулировать однозначные рекомендации по изменению температур в рассматриваемом случае. Ниже перечислены несколько фактов из практики, которые могут помочь в принятии решения о путях изменения температур. o При увеличении температур цилиндра экструдера до определенного предела степень «переработки» материала увеличивается.
o При увеличении температур в зоне загрузки шнека степень заполнения шнеков увеличивается.
o При увеличении оборотов шнека и дозатора (особенно для экструдеров «BAUSANO») степень «переработки» материала увеличивается.
o На экструдере с коническими шнеками улучшение показателей прочности отмечено при понижении температур всех зон цилиндра. Возможно, для улучшения прочностных характеристик готового профиля, требуется увеличить вклад обработки сдвиговыми деформациями в процесс переработки материала. www.newchemistry.ru | 
