Машины для крупносерийного производства Компания Geiss AG разработала несколько инновационных решений для термоформования, включая машину серии TT-in-one, которая сочетает термоформование и нарезание, создавая из них полностью автоматизированную операцию. В области обрезных станков компания Geiss осуществила модернизацию машины серии ECO, предлагая ее в виде челночного варианта по сниженной цене при сопоставимых эксплуатационных характеристиках. Компания также разработала регулируемый и программируемый держатель для пресс-формы для сокращения времени перенастройки и исключения необходимости создания отдельных держателей. Работая с компанией Philips, Geiss разработала галогенный нагревательный элемент, известный как Speedium, который, как сообщается, способен сокращать время нагревания почти на15% по сравнению с другими галогенными нагревателями, а также исключить отражающее воздействие различного окрашивания. Компания G.N. Plastics Co. предлагает GN1914DM, высокопроизводительную установку для термоформования, уникальную машину с двойной пресс-формой с сочетанием пневмовакуумного формования с формованием пуансоном . Машина снабжена многозонными верхней и нижней печами. Она способны термоформовать детали на глубину до 6 дюймов ниже линии обработки кромки листа в двух негативных отливных формах, причем у каждой из них максимальная зона формования составляет 19 x 14 дюймов. По имеющимся данным, машина может развивать скорость до 50 циклов в минуту. Нарезание при формовании является стандартным. Имеющиеся варианты включают станцию предварительного нагревания для подготовки материалов для более скоростной обработки, а также станцию нагревания края GN и сервопривод для более легкого хода и регулирования скорости с дисплея управления. Не так давно компания Zed Industries представила серию SF высокоскоростных встроенных установок для термоформования с нарезанием штанцевым прессом, которая способна делать более 55 циклов в минуту при изготовлении стаканчиков и крышечек. Zed предлагает широкий диапазон систем установок для термоформования и работы с пластмассовой упаковкой, включая встроенные установки формования под давлением/с вакуумом, машин для термосварки для блистерной и створчатой упаковки, машин для упаковки в пластмассовую плёнку, штанцевых ножей, установок для формования/расфасовки и герметизации, а также систем, изготовленных по индивидуальным параметрам. Это диапазон от экономичных полуавтоматизированных типов до установок последнего поколения, т. е. высокоскоростного оборудования с компьютерным управлением, предназначенного для автоматизированного производства. Компания Lyle Industries представила RFT Custom, экономичную установку для термоформования с быстрой заменой формы, которая предназначена для мелкосерийных применений с нарезанием по фасонному штампу и штабелированием. С машиной можно использовать большинство комплектов режущих и вспомогательных инструментов. У нее имеется вариант с быстрой заменой инструмента, который позволяет полностью менять инструментарий всего за 15 минут. В основную конфигурацию RFT Custom включена система натяжной размотки, 110-дюймовая печь, 60-тонная станция формования с ходом 7 дюймов, 100-тонная станция нарезания и устройство намотки отходов. Машина сконструирована вокруг четырех превышающих обычные размеры круглых направляющих стоек рабочего стола и прочных трубчатых цепных шин для обеспечения исключительной надежности и точности при осуществлении ряда термоформовочных операций. Удобные для полипропилена Компания Kiefel предлагает свою новую автоматизированную машину для пневмоформования KMD 85 со штанцевым прессом KES Series для производства крупносерийных упаковочных применений. Система компании Siemens Simotion Control System обеспечивает высокоточное управление, в то время как новая приводная технология позволяет получать скорости до 80 циклов в минуту. По мнению Томаса Хубера, менеджера по продажам и проекту компании Kiefel AG, машина, снабженная станцией предварительного нагревания, соответствует требованиям, предъявляемым к эффективному формованию полипропилена. По словам Хубера, KMD 85 сконструирована так, чтобы осуществлялось предварительное нагревание полипропилена внутри машины до начала формования с последующим сохранением управления усадкой в промежутках между формованием, нарезанием или пробиванием. Он также отмечает, что использование полипропилена при термоформовании стало более распространенным в США благодаря низкозатратности этого материала и возможности создания из него широкого диапазона применений. Недавно компания Illig продемонстрировала свою новейшую машину для тонкостенного формования стаканчиков, RDM 70K, на которой используется инструмент для формования и вырубания на 24 гнезда, работающий со скоростью 40 циклов в минуту. У машины третьего поколения с наклоненной плитой имеется усовершенствованная система управления, у нее пониженное энергопотребление и затраты материала, а также более высокая производительность. Еще одной новинкой является RDM 78K. Это встроенная, высокоскоростная машина для формования и вырубания с производительностью в 100,000 полипропиленовых стаканчиков в час с использованием инструмента на 45 гнезд со скоростью 37 циклов в минуту. Машина для пневмоформования с рулонной подачей RDK 80 имеет фасонные ножевые штампы в формовочном инструменте для сокращения продолжительности цикла. Установка для формования вакуумным способом RV 74b предлагается в качестве рентабельной альтернативы для упаковки небольших и средних по размеру партий. Компания Dymax Corp., производитель адгезивов и систем светового отверждения, объединила усилия с поставщиком оборудования для термоформования Sencorp для разработки герметизирующего устройства, которое использует технологию, на которую ожидается выдача патентов, и которая предназначена для производства блистерной и створчатой упаковки. По имеющимся данным, эта технология позволяет снизить общие затраты и дает высокоэффективную адгезию к пластмассе, такой как PVC, PET, и RPET. Как сообщают в Dymax, адгезивная герметизация осуществляется быстрее и прочнее, чем термическая или же герметизация RF, она также предполагает более низкие затраты для оборудования, инструмента и настроек.
Компания Brown Machine сообщает, что современное устройство быстрой замены, которое имеется на ее термоформовочных машинах C-Series и CS-Series, которые сочетаются с обрезными прессами T-Series и V-Series, позволяет операторам получать переходы от производства одного продукта к производству другого менее, чем за два часа. V-образные направляющие, смонтированные поверх жестких рельсовых направляющих термоформовочной машины, облегчают перемещение инструмента внутрь станции формования и из нее. Изменения пресс-формы без замены инструмента обеспечиваются за счет использования цилиндров быстрой замены внутри верхней и нижней плит в сочетании с функциями быстрого отсоединения. Механизированные направляющие позволяют быстро и точно осуществлять изменение положения для различных значений ширины листа. Обрезные прессы снабжены устройством боковой загрузки, которое позволяет перекатывать сборку обрезного инструмента внутрь и наружу. Это также может позволить исключить необходимость удаления рабочих столов, оборудования для перемещения деталей, а также дробилок во время замены инструмента. |
