 На последней конференции SPE по термоформованию, люди слышали, как один из членов цеха прессования из пластмасс заметил: "А это действительно выглядит так, точно изготовлено с использованием литьевого формования". И, действительно, пневмоформование проделало поистине огромный путь за последние 15 лет. Многие проектировщики, которые ранее были не совсем уверены в этой технологии, и не могли поэтому воспользоваться предоставляемыми ею огромными преимуществами в области экономии затрат по сравнению с литьевым формованием, в настоящее время выбирают именно эту технологию в самых различных условиях.
Пневмоформование стало настоящей находкой для тех конструкторов, которые хотят получать пластмассовые детали, которые выглядят дорого, но не являются настолько крупносерийными, чтобы оправдывать большие затраты на дорогостоящие инструменты для литьевого формования. Низкие затраты на инструменты при пневмоформовании и его постоянно растущая способность обеспечивать производство с точными деталями, с каждым годом все больше ценятся в отрасли. Вентиляционные решетки, выемки для этикеток, логотипы и прорези для монтажа аппаратного обеспечения или же для скрытых сопрягаемых поверхностей и многочисленных прочих особых зон можно создавать при формовании. Многие пневмоформовщики в настоящее время используют сложные мельницы с ЧПУ и фасонно-фрезерные станки для нарезания. Это позволяет точно вырубать многие детали при очень низких затратах, и это позволяет теперь добавлять особенности конструкции, которые невозможно было получить ранее. Это позволяет конструкторам улучшать и внешний вид, и тактильные свойства продукта. Дополнительно можно добавить множество структурных черт без запредельного увеличения затрат. 
Для заказчика внешний вид и тактильные свойства так же важны, как и эксплуатационные характеристики. Именно особенности конструкции чаще всего дифференцируют продукты на рынке. Для того чтобы получить привлекательный вид, обычно выбирают технологию литьевого формования. Довольно часто существует сомнение относительно того, будет ли партия продукта достаточно крупной для того, чтобы оправдать использование дорогостоящего инструмента для литьевого формования и длительное время простоя. Это особенно справедливо при изготовлении крупных и сложных деталей или же медицинского оборудования с высокими отпускными ценами, но небольшими объемами партий. Пневмоформование способно обеспечить Вам тот внешний вид и тактильные свойства, которые необходимы для того, чтобы продать продукт. А затем, если объем продаж вырастет в достаточной степени, Вы сможете перейти на литьевое формование, и Ваш продукт будет выглядеть точно так же, иметь те же тактильные свойства и эксплуатационные характеристики. Если же объемы продаж не вырастут до таких уровней, у Вас по-прежнему будет на рынке продукт с очень привлекательным внешним видом. Как функционирует данная технология Пневмоформование это естественное продолжение технологии вакуумного формования, которая известна уже с тридцатых годов прошлого века. 
Для вакуумного формования необходимо просто нагревать лист пластмассы до тех пор, пока он не достигнет температуры формования, а затем лист засасывается в форму или натягивается вокруг нее. Эту технологию широко использовали для производства различных продуктов, от автофургонов до стаканчиков для холодных напитков. 
При пневмоформовании используется давление воздуха для того, чтобы помочь формованию с целью увеличения деталей со стороны пресс-формы. Особенности конструкции, которые невозможно получить при использовании одного только вакуума, можно получать с помощью пневмоформования. Можно создавать текстурирование формы, или же окрашивание детали для того, чтобы получить нужное поверхностное покрытие. А в результате заказчик получает внешний вид и тактильные свойства детали, сформованной литьевым формованием или из конструкционного пенопласта, по цене близкой к цене деталей, изготовленных вакуумным формованием. |
