Что еще следует принять во внимание При каком давлении можно осуществлять формование? Большинство коммерческого оборудования для пневмоформования способно осуществлять формование при значениях давления от 50 до150 фунтов на кв. дюйм. Помните, что при использовании данной технологии давление воздуха и качество инструмента это то, из чего складывается форма Вашей детали. Не бойтесь спросить "мою деталь будут производить вакуумным формованием или же пневмоформованием?" Для работы пневматического оборудования потребуется тот или иной метод для замыкания плит, или нельзя будет получить воздействие давления на деталь. У большинства формовочных машин имеется либо гидравлическое зажимное устройство, либо плиты, которые приводятся в движение сверхмощным двигателем, для обеспечения надежной герметизации и хорошего давления формы. 
Какой инструментарий здесь используется? Ваша деталь будет такого же качества, как и используемый Вами инструмент, так что это одно из самых существенных соображений. Самые лучшие инструменты создаются из твердого алюминия. Многие продавцы все еще используют литье в песчаную форму. Здесь качество может быть очень различным. Многие песчаные формы довольно пористые, так что любая механическая обработка вызывает деградацию поверхности, что влияет на качество детали и ее внешний вид. Также при текстурировании инструмента травление может обнажить пористость, что портит отделку поверхностного слоя. Поэтому следует соблюдать осторожность при попытке использования литых инструментов для производства деталей с прекрасным внешним видом и жесткими допусками. 
Если у вас очень жесткие допуски, и очень важно получение точных компонентов детали, вероятно, наилучшим вариантом для выполнения этой работы является инструмент для механической обработки с ЧПУ. Наиболее продвинутые термоформовщики могут просто взять Ваши файлы CAD и сделать Вам инструмент прямо по ним. При использовании программного обеспечения 3D CAM Software, можно легко получить углы при установке в нескольких плоскостях, сложные кривые, и прочие ранее получавшиеся механической обработкой компоненты. Целостность конструкции обеспечивается тем, что инструменты изготовлены непосредственно с базы данных CAD. Это обеспечивает наивысшую возможную степень качества инструмента. Хотя это и не так распространено как прежде, знайте, что, если продавец предлагает Вам деревянный или эпоксидный инструмент, то Вы пришли не туда, куда надо. Ваш инструмент долго не прослужит, и Вам не придутся по вкусу детали, которые у Вас получатся. После формования... Поскольку формование это только половина технологии, вторым важным соображением является метод заключительной отделки детали. Здесь имеется целый диапазон возможностей, от полностью основанных на CAD/CAM & CNC центров механизированной обработки и фасонно-фрезерных станков с подвижностью в пяти направлениях, до приспособлений из фанеры и пистолетных дрелей. Многие предприятия способны производить детали пневмоформованием, но не могут осуществлять сложные операции по нарезанию, которые необходимы для окончательной отделки изделия. Следует помнить, что основной задачей является стремление сымитировать детали, изготовленные литьевым формованием. С плохим инструментом этого никак нельзя добиться. Очень часто для того, чтобы осуществить окончательную отделку, необходима сложная механическая обработка. Такую обработку легко производить на оборудовании с ЧПУ, но ее довольно трудно осуществлять вручную. Поэтому количество, степень сложности и качество операций по вторичной обработке могут стать решающими факторами при выборе продавца. Предприятия, обладающие оборудованием с ЧПУ, практически всегда способны поставлять продукт более высокого качества, чем те предприятия, которые не имеют такого оборудования. Способность соблюдать допуски также может быть различной у различных продавцов. Хорошие поставщики могут выдерживать допуск формованных деталей .002 на дюйм. Можно выдерживать и более жесткие допуски, но этот также является результатом качества пресс-формы и производственных возможностей поставщика. Для нарезания после формования поставщик должен выдерживать допуски ±/015@ или более. Если у поставщика, которого Вы рассматриваете, имеются проблемы с выдерживанием таких допусков, обратитесь к другому поставщику. У нас в компании Freetech подрезание после формования осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ, которые обеспечивают допуски ±.0001" во время механической обработки. Мы признаем, что это значительно превосходит необходимые для термоформования значения, но хорошо осознавать, что Ваш поставщик не работает все время на пределе своих возможностей в том, что касается допусков. |
