Установлено, что лучшая структура ППМ изоляции достигается при использовании фракционных наполнителей, что указывает на то, что при выборе наполнителя важны как гранулометрический состав, так и удельная поверхность наполнителя. Для получения ячеистой структуры, снижения усадки, температурных деформаций, как показали проведенные эксперименты, предпочтительнее использовать две фракции – мука : песок в соотношении 1,5 – 2. При отсутствии мелкодисперсной фракции ухудшается плотность структуры ППМ, при отсутствии средней фракции ухудшается удобоукладываемость пеноминеральной смеси и, следовательно, увеличивается расход химкомпонентов. Опыты по исследованию влияния дисперсности наполнителей на прочность, твердость материала, реологические и термомеханические свойства ППМ изоляции показали, что средние размеры частиц микронаполнителя должны быть порядка нескольких единиц микрона, а максимальная – не превышать 40-50мк. С повышением дисперсности наполнителей ППМ изоляция при прочих равных условиях увеличивает свою твердость, упругость, прочность. Установлено, что порошкообразные наполнители, вводимые в ППМ изоляцию в стадии ее полимеризации, увеличивают степень полимеризации. Так введение, например окисей кремния и окиси алюминия изменяют скорость и глубину отверждения и влияют на свойства получаемых изделий. Следует добавить, что ускорение процесса полимеризации в присутствии наполнителей объясняется тем, что активные центры на их поверхности играют роль зародышей образования новой полимерной фазы. Применение различных наполнителей и разработанная в ОАО «ВНИПИэнергопром» технология получения ППМ изоляции позволили получить конструкционно-теплоизоляционную композицию с широким диапазоном физико-механических и влаготеплофизических свойств, которые приведены в таблице 2. Таблица 2 | | ППМ изоляция на основе | | | Показатель | андезитовой муки | строительного песка | керамзитовой муки и керамзитового гравия | | Плотность, кг/м3 | 350-450 | 220-350 | 400-600 | | Предел прочности при сжатии, МПа | 5,0-8,0 | 2,0-6,0 | 4,0-6,0 | | Водопоглощение за 24 часа, % по массе | 1,8 | 1,0-2,0 | 4,0-6,0 | | Термостойкость, 0С | 150-160 | 150-160 | 150-160 | | Теплопроводность, Вт/м0С | 0,05-0,80 | 0,042-0,05 | 0,07-0,11 |
Умеркин Г.Х., д.т.н., ОАО «ВНИПИэнергопром»
Копцов В.А., ОАО «ВНИПИэнергопром»
Мишин М.Е., ООО НПП «Пенополимер» Литература. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука, 1979, 390с. Тараканов О.Г. и др. Наполненные пенопласты. М.: Химия, 1988, 216с. Глембицкий В.А., Классен В.И. Флотация. М.: Недра, 1973, 384с. www.newchemistry.ru |
