Конструируя компоненты Толщина стенок. Рекомендованная толщина стенок – 0.030-0.125 дюйма. Более толстые стенки усложняют контроль кристалличности. Длина потока в пределах 2 дюймов для стенки толщиной 0.030 дюйма, и 16 дюймов для стенки толщиной 0.125 дюйма. Толстые стенки медленно остывают, в результате чего повышается кристалличность. Поэтому следует сочетать различные толщины стенок и минимизировать их количество. Радиус. Радиус распределяет напряжение по более значительной площади, увеличивая прочность детали. Полиэфиры чувствительны, поэтому изготовленные из них детали должны иметь большой радиус. Некоторые рекомендуют создавать радиус 0.020 дюйма; мне кажется, что радиус должен составлять минимум 25% и желательно 50% от толщины стенок детали. Угол литейного уклона при формовании. Обычно неармированные полиэфиры поддаются формованию при угле литейного уклона 0.5є/боковая сторона. Для более абразивных армированных полиэфиров требуется литейный уклон 1є/боковая сторона. Для текстурированных поверхностей требуется литейный уклон 1є/ боковая сторона плюс 1є на каждые 0.001 дюйма глубины текстуры. Средние цифры для термопластических полиэфиров | | Свойство | РЕТ | РЕТ 30% стекла | РВТ | РВТ 30% стекла | | Прочность на растяжение, psi | 13,000 | 23,000 | 13,600 | 19,500 | | Модуль изгиба, psi | 175,000 | 1,375,000 | 330,000 | 1,200,000 | | Ударная вязкость по Изоду с надрезом, ft-lb/in | 1,4 | 2.3 | 1.0 | 2.2 | | Температура изгиба @ 264 psi | 161 оF | 426 оF | 130 оF | 410 оF | | Стоимость, фунт/грузовместимость | $0,79 | $1,37 | $1,48 | $2,00 |
Выпуски. Многие специальные функции, например ребра жесткости, твердые выступы и зажимы, являются выпусками номинальной стенки детали. Толщина выпусков должна составлять не более 50% толщины стенки детали. Процесс заполнения пустот можно улучшить, обеспечивая радиус как минимум 0.020 дюйма в месте стыка выпуска и номинальной стенки детали. Впадины и проемы. Главными проблемами, связанными со впадинами и проемами, образующимися при формовании, являются линия оплавления и непривлекательный внешний вид. Аналогично укрепленным волокнами материлам, на линии оплавления прочность значительно понижается. Следует уделить большое внимание геометрии детали и расположению литникового отверстия, чтобы в зонах высоких нагрузок не было линий оплавления. Внешний вид линий оплавления можно улучшить путем создания соответствующих условий процесса формования. Особенно полезным может оказаться повышение температуры полостей. Расплав, текущий через полость под высоким давлением, может деформировать пальцы литейного стержня, делающие небольшие отверстия. Отклонение стержня можно минимизировать, если глубина отверстий составит не более двух-трех диаметров пальцев. Все внутренние углы отверстий должны иметь стандартный радиус. По мере усадки материал зажимает пальцы. Силу выталкивания можно ослабить, если обеспечить на этих пальцах расчетную осадку и гладко отполировать их, благодаря чему сокращаются циклы формования. Допуски. Одним из наиболее важных факторов, влияющих на достижимые допуски, является скорость усадки материала во время литья под давлением. Для неармированной детали толщиной 0.125 дюйма средняя скорость усадки составляет 0.020 in/in. При направлении, перпендикулярном течению расплава, усадка немного увеличится. Детали с тридцатипроцентным армированием волокном осуществляют усадку со скоростью 0.004-0.006 in/in в направлении расправа и 0.006-0.008 in/in – перпендикулярно расплаву. Неармированная полиэфирная деталь длиной 1 дюйм и толщиной 0.125 дюйма может обладать жестким допуском ±0.0030 дюйма и стандартным допуском ±0.0043 дюйма. Допуски той же самой детали с 30% армированием составят 0.0018 и 0.0037 дюйма соответственно. Жесткие допуски указываются только в тех случаях, когда размер детали важнее ее стоимости.
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ПБТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ спроса на полибутилентерефталат в России».
www.newchemistry.ru |
