 Патент на полностью насыщенные термопластичные полиэфиры был выдан в 1941 году. Существуют два основных вида полиэфиров – полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полибутилентерефталат (PBT).
Материалы на основе ПЭТ были выведены на рынок в 1953 году с целью производства ориентированной пленки и волокна. Этот уникальный материал может быть полностью аморфным или высококристаллическим. Первоначально материал был непригоден для литья под давлением на уровнях кристалличности до 60%. Поддающийся формованию сорт, который появился в 1966 году, позволил осуществлять литье под давлением миллиардов заготовок, прошедших ориентированное формование раздувом, и изготавливать из них ориентированные бутылки для газированных напитков. сегодня многие продукты из ПЭТ изготавливаются методом литья под давлением, однако заготовки для бутылок по-прежнему остаются ведущим рынком. В конце 1960х годов компания Celanese (теперь Ticona) представила перерабатываемый в расплаве полукристаллический полиэфир PBT. Чистый PBT не впечатлял, но после добавления стекловолокна из него получался полезный материал, поддающийся литью под давлением и пригодный для многих областей. сегодня содержание волокна варьируется в пределах 15-50%, в основном 30%. Характеристики Вплоть до начала 1990х годов PBT был основным видом полиэфира для индустрии литья под давлением. Исключением было литье под давлением заготовок для бутылок. Этот крупный рынок заготовок служил стимулом для непрерывного развития материалов на основе ПЭТ, лучше подходящих для литьевого формования других продуктов. Примерно в то же время производители, пытавшиеся повысить уровень производства, отметили более низкую стоимость ПЭТ по сравнению с PBT. В особенности это касалось переработанного бутылочного материала, стоимость которого достигала $0.39 за фунт. По мере того, как формовщики накапливали опыт, становилось очевидным, что PBT уступает ПЭТ. Аналогично PBT, слабые свойства чистого ПЭТ ограничивали его использование. И аналогично PBT, добавление стекловолокна позволило создать ПЭТ, способный конкурировать с другими техническими материалами. По данным таблицы физических свойств на стр.30, армированный ПЭТ превосходит PBT по таким свойствам как теплостойкость при изгибе, прочность на растяжение и изгиб, ударная вязкость. В обычных условиях стоимость и более высокие свойства ПЭТ вытеснили бы PBT с рынка. К тому моменту, когда поддающийся формованию ПЭТ появился в доступе, PBT уже был хорошо известен на рынке. Невзирая на легкую текучесть, ПЭТ сложнее использовать в литье под давлением. Чтобы избежать потери молекулярного веса и ослабления физических свойств, ПЭТ приходилось высушивать до тех пор, пока содержание влаги не достигало 0.005%. Во многих из индивидуальных операций литья под давлением не было подходящих для ПЭТ сушилок.
Стандартные области применения Полиэфир дороже ацеталя и нейлон, но дешевле PPO, PC, PPS и других высокотемпературных пластмасс. Сравнительно невысокая стоимость вместе с хорошей прочностью, химической инертностью и жаростойкостью позволяют ему находить применение на рынке. Далее приводятся некоторые из стандартных областей применения полиэфира: Электричество и электроника: коннекторы, катушки, гнезда, тепловыделяющие приборы, счетные машины, продукты для обеспечения персональной связи, компоненты, для которых требуется автоматическое лужение и химическое обезжиривание. Автомобилестроение: высокоэнергетические детали системы зажигания, крышки распределителей системы зажигания, патроны ламп, продолжения крыльев вдоль кузова, системы вентиляции капота, бамперы грузовиков, детали трансмиссии.
Потребительские товары: заготовки для бутылок, фены, детали кофеварок, тостеры, утюги, лезвия кухонных комбайнов, оборудование для производства тканей, упаковки, изготовленные методом литья под давлением.
Промышленность: корпуса двигателей, крыльчатка насосов, шестерни, клапаны, кронштейны, компоненты водомеров, чехлы для ручных инструментов, элементы конструкций на замену фенольным и металлическим. Все полиэфиры обладают хорошей химической инертностью. Тем не менее, их не следует использовать в воде при температурах более 125єF. Устойчивость к воздействию бензина, масла, гликолей и спирта позволяет использовать их в двигателях автомобилей. Аморфный неармированный ПЭТ является единственным прозрачным полиэфиром. Из всех разновидностей армированных термопластмасс полиэфиры лучше всего подходят для создания внешне привлекательных поверхностей с высоким содержанием полимера. Доступны огнеупорные сорта ПЭТ и PBT с рейтингом V-0 по UL 94.
|
