Линия обладает всеми технологическими решениями, необходимыми для выпуска такой продукции: для обеспечения оптического качества листа потребовалась тщательная конструкторская разработка, особенно в отношении движущихся частей и отделки поверхности, находящейся в контакте с пластическим материалом. В то же время, фундаментальные характеристики, необходимые для получения качественного листа, зависят не только от трансмиссии движущихся частей: критически важно все — от высокоэффективной дегазации до конструкции шнека (120 мм на 700 кг/час), коэкструдера, поточной камеры для коэкструзии стойкого к УФ многослойного материала и экструзионной матрицы. Все эти детали потребовали углубленной проработки с механической точки зрения, вплоть до регулирования температуры, в случае необходимости, с точностью до десятых долей градуса для обеспечения итогового качества. Точнейший трехвалковый каландр использует специальную систему нагрева с водой под давлением, с возможностью достижения температуры 180°С. Система разработана совместно с ведущим поставщиком из Германии. Положение последнего валка каландра оказывает планетарное воздействие, поэтому он должен быть отрегулирован по отношению к центральному валку. Таким образом, можно увеличивать или уменьшать площадь контактной поверхности в зависимости от толщины изготавливаемого материала. Вышеуказанные свойства необходимы для обеспечения нужного оптического качества, остальная линия имеет все необходимое для непрерывного производства безукоризненно ровного и точного по размерам листа, с использованием лучшей из существующих систем резки, системы ламинирования защитной пленкой, системы всасывания частиц и пыли и т.п. — и все это управляется ПЛК Siemens. http://www.polymery.ru/ |
