Технологии

Компания «Бг Пласт» (Вg Plast) выпустила два каландра нового типа. Первый из них предназначен для производства листов из ПП и ПЭВП (производительностью 1.000 кг в час, толщиной 0,5-40 мм, шириной нетто 2.200 мм) и обладает следующими характеристиками: 3 валка диаметром 400-600-600 мм; стол шириной 2.500 мм и два калибровочных блока, каждый из которых состоит из 14 валков.

Второй каландр служит для производства листов из R-ПВХ для кредитных карточек (производительностью 700 кг в час, толщиной 0,25-0,75 мм, чистой шириной 1.000 мм)со следующими параметрами: 3 валка диаметром 500 мм, стол шириной 1.300 мм с системой поперечной оси на нижнем валке. Данный каландр также пригоден для работы с другими термопластами типа ПЭ - ПП - ПС - АБС толщиной от 0,25 до 8 мм.

ВМ Biraghi

Целый ряд литьевых машин выпущен компанией «БМ Бираги» (ВМ Biraghi), входящей в корпорацию «Сакми Груп» (Sacmi Group). Модель Sintesi Twin 175/670/320 HV с ротационным столом позволяет изготовлять за единый заход очки для плавания с поликарбонатными линзами (12 г), поверх которых наносится слой жидкой силиконовой резины (LSR) в количестве 16,7 г, представляющий собой материал изготовления уплотнений и крепежной ленты.

Ротационный стол на передвижной плите подает детали из поликарбоната с поворотом на 180° на верхнюю панель машины, где поверх этих деталей производится литье жидкой силиконовой резины. Гнездность пресс-формы составляет 1 +1, причем выемка из формы осуществляется антропоморфным роботом. Весь цикл занимает около 30 секунд. Установка включает в себя двухкомпонентный пресс, снабженный горизонтальным узлом для поликарбоната и вертикальным - для жидкой силиконовой резины, причем последний из них оборудован специальным шнеком, приспособленным для этого материала.

Машина Sintesi 125/390 PVV обладает 37-миллиметровым шнеком, представляющим собой дальнейшее усовершенствование серии PV. Пресс формует за счет 41-секундного цикла компонент из ПВХ со вставками, представляющий собой деталь для мотоциклов и автомобилей. Машина снабжена блоком вертикального литья и ротационным столом на 2 поста для точного позиционирования вставок. Следует отметить, что 6-гнездная пресс-форма относится к типу с обогреваемыми литниками. После закрывания промежуточного затвора, антропоморфный робот вынимает из пресс-формы литьевые детали, в то время как 3-гнездные щипцовые держатели осуществляют как выемку деталей так и загрузку компонентов под литье. В целом на цикл приходятся 4 маневра робота: 2 выемки 3 литьевых деталей, помещаемых в емкость для готовой продукции, и 2 выемки из загрузчика для 3-х компонентов, подлежащих литью и помещению внутрь пресс-формы.

Caccia Engineering

Ротационная литьевая машина RT/1500, разработанная компанией «Качча Инжиниринг» (Caccia Engineering) обладает сферическим диаметром 1.500 мм и снабжена 3-мя независимыми механическими руками с пресс-формами. Производственная программа компании включает в себя следующие виды оборудования: Rotaut-карусельные машины с независимыми кронштейнами и сферическим диаметром до 6 м, предназначенные для литья полых деталей и тары объемом до 35.000 литров - а также Rotoswing и Rotobox -челночные установки сферическим диаметром до 4,5 метров.

В настоящее время модели Rotoswing с 2-мя кронштейнами для пресс-форм приобрели особую популярность среди переработчиков пластмасс, которое таким образом не должны приобретать дополнительную печь для наращивания производства-им достаточно увеличить число кронштейнов с пресс-формами до четырех. Механические кронштейны управляются системой, которая осуществляет постоянный мониторинг температуры внутри пресс-форм, и их привод осуществляется прямыми шестернями, а не цепной передачей. Кроме того, они оборудованы двумя независимыми напорными воздушными линиями: одна из которых отличается высоким давлением и используется для трубок Вентури, а другая - низким давлением с возможностью использования инертного газа (азота) внутри пресс-форм. В дополнение к этому компания производит две новые модели турбо-миксеров. Система AV/300 предназначена для сухого и холодного окрашивания ПЭ и других материалов, используемых в ротационном литье, а 600-литровая модель является удобным решением для приготовления компаундов ПВХ.

Campetella Robotic Center

В дополнение к целому ряду манипуляторов серии Spider, устанавливаемых на машинах для литья под давлением других машиностроителей, компания «Кампетелла Роботик Сентер» (Campetella Robotic Center) представляет вниманию покупателей декартов робот нового типа, который предназначен для тех сегментов рынка, которые нуждаются в операциях перегрузки литьевых компонентов.

Новинки также включает в себя робот типа Dragon Fly, представляющий собой пневматический манипулятор, предназначенный для установки на литьевых машинах для резины производительностью до 400 тонн и обеспечивающий выемку из пресс-форм готовых деталей, а также удаление облоя щетками. Эта операция обеспечивается двумя вертикальными осями пневматического привода, снабженными на торцах вращающимися щетками. Рабочий цикл включает в себя также продувку пресс-формы в целях очистки воздуходувкой. Щеточная обработка и продувка осуществляются по обеим вертикальным осям либо на передвижной, либо на стационарной плитах литьевой машины. Новинкой также является робот типа HSL, относящийся к классу Spider. Этот робот снабжен линейными двигателями и предназначен для условий, требующих высоких показателей. Механическая конструкция такой новой модели обладает повышенной жесткостью, точностью, надежностью и долговечностью в эксплуатации. Особое внимание было уделено как вертикальной оси, так оси выемки изделий.

Ceast

Целый набор «классического» и новаторского испытательного оборудования представлен вниманию рынка компанией «Чеаст» (Ceast). Это прежде всего настольный капиллярный вискозиметр SmartRheo с устройством растяжения, который, несмотря на свою компактность, обеспечивает полный набор реологических замеров с высокой точностью. В нем используется технология PVT и вспомогательные устройства теплопроводности, а также софтверные модули VisualRheo, позволяющие производить научные исследования, осуществлять качественный контроль и производить имитацию процессов.

Маятник для ударных проб - это совершенно новый и технологически продвинутый инструмент, обслуживаемый матобеспечением, рассчитанным на любые применения: от контроля качества до определения механики разрушений материалов. Система HDT Vicat 500 Aloxide предназначена для определения деформационной теплостойкости (HDT)и испытания по Вика самых новых технических полимеров в температурном диапазоне от 50 до 500 °С в совершенно безопасных условиях, благодаря использованию псевдосжиженной среды нагревания в кипящем слое. Новый прибор для определения скорости течения расплава прошел технологическое обновление за счет введения новых сенсорных компьютерных органов управления и системы испытания, основанной на разновесах. Причем стандартные массы могут прилагаться в любой последовательности, после чего матобеспечение производит сбор данных и подсчет расхода жидкости или чувствительности к напряжению сдвига.

CMG - Costruzioni Meccaniche Gallia

Установка соэкструзии трехслойной выдувной пленки разработана компанией «ЧиЭммеДжи - Коструциони Мекканике Галлия» (CMG - Costruzioni Meccaniche Gallia), которая также выпустила 5-слойную головку, основанную на том же принципе, что и новая головка СВН 700. При проектировании разработчики использовали следующие основные принципы: упразднение риска застаивания материала или возникновения зон перегрева, минимальное время пребывания материала, что дает хорошее равновесие между слоями, межграничная стабильность между слоями в условиях многокомпонентных потоков, гибкость в управлении объемами и температурами различных слоев и система охлаждения внутренней рукавной пленки (IBC). Как и большинство головок для выдувных пленок, модель СВН 700 обладает спиральной стратификацией по концентрическому цилиндрическому патрону вместо плоских дисков взаимного наложения. В конечных участках спиралей наружный и внутренний поток сливаются в едином потоке, приходящемся на центральный слой. Поток материала из участка экструзии достигает центральной оси головки и разделяется по радиальному принципу после короткого вертикального участка. Радиальные каналы кругового сечения формируются наполовину нижней поверхностью патрона и наполовину верхней частью нижестоящего диска. Поток достигает нижней поверхности патрона за счет вертикальных или наклонных отверстий кругового сечения, что и обеспечивает запитывание спиралей. Головка обладает наружным диаметром 720 мм и высотой 585 мм, что обеспечивает ее высокую компактность(365 мм от присоедения экструдера до верха головки, включая пресс-форму) и центральную запитку. Головка позволяет быстро приспосабливаться к изменениям температуры благодаря малой массе и габаритам, в то время как очень короткие каналы литья кругового сечения гарантируют минимальное время пребывания материала. Головки с центральной запиткой обычно ограничивают внутреннюю охлаждающую способность системы, ибо отверстия IBC должны проходить через радиальные стволы, питающие спирали патрона. Однако, благодаря новаторским решениям, применяемым в головке СВН 700, пропускная способность IBC может достигать 2.000 м³/ч.

CMG

Первой новинкой, представленной компанией «ЧиЭммеДжи» (CMG) является система, состоящая из высоко эффективного одновалкового разрывателя и гранулятора, являющегося идеальным решениям для измельчения целого ряда отходов таких, как литые изделия, бутылки, профили, листы, обрезь от формования горячих термопластов и пр. Применение такого высокоэффективного одновалкового шредера, запитка которого может осуществляться вручную или с помощью конвейера, позволяет получать на выходе тонкие чипсы, получаемые с помощью резочного инструмента 40x40 мм в сочетании с различными решетками. Такие чипсы затем могут быть легко дробиться на грануляторе нижней запитки, поставляемомо в вариантах с 3 или 5-ю вращающимися лезвиями, в зависимости от требуемой производительности. Система может быть сопряжена с пылеотсосом и/или отделителем металлических частиц для получения мельченного материала высокого качества, пригодного для непосредственного употребления в пластмассовой промышленности. Компания выпускает также гранулятор для обрези, оборудованный новым закаточным устройством электронного управления, обеспечивающим саморегулирование натяга обрези. Действительно очень часто и особенно при работе с «уязвимыми» пластмассами, традиционные соприкасающиеся системы не пригодны для подстройки скорости вращения валков закаточных механизмов. Поэтому применяется электронное устройство постоянно контролирующее крутящий момент и нажим валков и позволяющее избежать напряжений, приводящих в противном случае к обрыву обрези. Компания также производит систему обеспыливания и фильтрования воздуха для гранулятора измельчения обрези, получаемой при горячем формовании. Такая система обеспыливания входит в серию, включающую в себя мало-, средне- и крупногабаритные грануляторы, способные избирательно всасывать пыль, удаляемую из помола. Кроме того, система может также устанавливаться на целый ряд грануляторов производства других компаний. Автоматическая система фильтрования воздуха делает так, что ни одна частица размером более 0,002 мм не попала в окружающую среду.