Еще несколько лет назад пресс-формы обладали 32 или 48 гнездами, но теперь 64 или 72 гнезд стали стандартным вариантом, при этом циклы формования с одновременным изготовлением 96 или 128 крышек за производственный цикл встречаются все чаще. Точно также, продолжительность цикла литья в 5,5-6 сек ранее представлялась нормой, а современная технология позволяет снизить это время до уровня 3-4 сек. Ввиду того, что теперь производится большее число крышек за более короткое время, охлаждение самих крышек после литьевого прессования приобретает все большее значение и эта проблема нуждается в надлежащем решении. Так крышки выбрасываются из пресс-формы при температуре около 90-95 °С, продолжая излучать тепло после попадания в накопительный контейнер. Совокупное действие излучаемого тепла и накопление веса по мере увеличения высоты штабеля прессованных крышек обычно приводит к дефектам овализации деталей. Для решения этой проблемы компания «Грин Бокс» (Green Box) недавно разработала новый компактный блок охлаждения крышек, основными элементами которого является дырчатый вращающийся барабан и вентилятор высокого давления и производительности. При этом поток воздуха регулируется таким образом, чтобы крышки могли слегка парить внутри барабана. Вращение барабана в сочетании с таким парением обеспечивает отличное и равномерное охлаждение крышек, которые на выходе из блока охлаждения обладают температурой всего лишь на 3-4 °С выше температуры окружающей среды и если последняя не превышает 37-38°С проблема, овализации снимается. Применение такого блока дает еще одно важное преимущество. На выходе машины крышки принимают свою окончательную форму и могут немедленно использоваться в линиях затаривания, ибо дополнительной усадке они более не подвержены. www.greenbox.it |
