Мнения и оценки

О преимуществах многопрофильного развития и современных тенденциях рынка полиэфирной продукции рассказывает заместитель генерального директора по производству Пётр Соловьёв.

Петр Александрович, на сегодняшний день могилевский комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей остается крупнейшим в Европе? Или он уже больше известен как производитель, например, биодизеля, объемы выпуска которого растут практически ежегодно?

ОАО «Могилевхимволокно» было и остается крупнейшим производителем полиэфирных волокон и нитей и в республике, и в Европе. От стандартных ассортиментов предприятие не отошло, сегодня оно выпускает более 6 000 тонн волокна и около 1 500 тонн технических нитей ежемесячно.

Отчасти первоначальных волоконно-ниточных ассортиментов в силу различных экономических обстоятельств предприятие действительно отказалось. Например, с 2006 года прекращен выпуск текстильных нитей. Это вынужденная мера, продиктованная ситуацией на внутреннем рынке сбыта текстильной продукции. Дело в том, что производство синтетических комплексных нитей, которое специализировалось на выпуске текстильных нитей, было конкурентом РУП «Светлогорское ПО «Химволокно» - одного из предприятий концерна. Решение о закрытии подразделения было принято в пользу данного предприятия из экономических соображений - Светлогорское производственное объединение сегодня оснащено более современным, с одностадийным процессом производства, оборудованием.

Новые проекты - школа проб и ошибок. За последние 5 лет в ОАО «Могилевхимволокно» введено в строй около 10 новых установок. Удовлетворена ли производственная служба предприятия результатами, тем как реализуется программа развития на пятилетку?

Успех каждого нового проекта, по-моему, во многом зависит от качества разработки технического задания. Наш собственный опыт пуска новых установок как раз об этом и говорит.

Большинство введенных на площадке предприятия установок успешно работают и уже вышли на проектную мощность. Производимая ими продукция нашла своего потребителя. Это касается линии по производству кровельных материалов, установок по производству пищевого полимера, преформ, метиловых эфиров жирных кислот и биодизеля. ОАО «Могилевхимволокно» сегодня остается единственным в городе промышленным предприятием, производящим собственную электроэнергию.

Были на начальном этапе работы проблемы с установкой непрерывной поликонденсации мощностью 80 тысяч тонн в год. В настоящее время они устранены - установка работает на полную мощность.

Есть вопросы к работе линии по производству композиционных материалов в плане получения стабильной прибыли. Практика показывает, что одна установка с небольшой производительностью не может мобильно реагировать на спрос, к тому же производимые у нас композиционные материалы - это полуфабрикат, а для получения максимальной прибыли необходимы термопластавтоматы, дающие возможность самостоятельно производить и реализовывать конечный продукт. Несмотря на имеющиеся сложности, сегодня линия работает, в основном, выполняя заказы нашего же предприятия.

Не имеет стопроцентной загрузки и установка по производству обвязочной ленты. Ее производство из высококачественного полимера увеличивает ее себестоимость; изготовление обвязочной ленты из вторсырья из-за нестабильного его качества не дает возможности полной загрузки. Надеемся в самое ближайшее время эту проблему решить: во-первых, могилевский переработчик пластиковых бутылок обещает улучшить качество хлопьев, во-вторых, после установки на ЗСВ (заводе синтетического волокна) современной дробильной машины, что предусмотрено в рамках реализации проекта по переработке полимерных отходов, у нас будет возможность производить ленту из бывшей в употреблении ленты.

В настоящее время новый для предприятия вид продукции - пожарные рукава - проходит процесс освоения рынка. Идет он пока не очень интенсивно, но с поступательной тенденцией роста: уже второй месяц портфель заказов на этот вид продукции заполнен.

В целом же из 8 объектов нашего предприятия, которые на контроле у концерна «Белнефтехим», 6 загружены более чем на 80% - это нормальная практика.

Что сегодня наиболее востребовано на рынке сбыта, и на какой вид выпускаемой продукции руководство предприятия делает ставку, планируя ближайшее будущее?

Сегодня практически с колес идет пищевой полимер, что нас особенно радует. Имеются минимальные запасы волокна на складе. При этом наблюдается увеличение количества заказов на спецволокна. За последние месяцы резко изменилась ситуация с реализацией технической нити - завод полиэфирных нитей теперь работает на полную производственную мощность. При производстве 500 тонн в месяц кровельных материалов практически нет отгрузки на склад. Пользуются повышенным спросом как геотекстиль, так и кровельные материалы.

Такая ситуация спроса диктует перспективу развития. Анализ рынка пищевого полимера говорит о том, что сегодня его потребление превышает предложение. Именно поэтому принято решение о строительстве на территории ОАО «Могилевхимволокно» новой установки по производству пищевого полимера.

Серьезно прорабатывается вопрос по расширению выпуска кровельных материалов, но уже армированных. Подготовительный этап этого проекта уже в стадии реализации.

В связи с повышенным спросом на техническую нить в Программе техразвития предприятия запланирована модернизация ЗПН (завода полиэфирных нитей), направленная на поэтапное увеличение мощностей. Обсуждается возможность возврата к прежним объемам этого вида продукции — до 2 000 тонн в месяц.

Огромные планы у нас по расширению ассортиментного ряда специальных волокон и нетканых материалов. Уже в начале текущего года реализованы два смежных проекта по получению полимера и волокна с пониженной горючестью. К концу года планируем запустить установку по производству иглопробивных нетканых материалов с перспективой выпуска термоскрепленных полотен. В ближайших планах— освоение резки волокна короткой длины, которое будет применяться при производстве бумаги.

Приносит стабильную прибыль предприятию производство биодобавки к дизтопливу. Согласно государственной программе по производству метиловых эфиров жирных кислот и решению концерна «Белнефтехим» уже в следующем году ОАО «Могилевхимволокно» должно выпускать 50 ООО тонн МЭЖК. Исходя из увеличения объемов производства метиловых эфиров жирных кислот, перед ОАО «Могилевхимволокно» стоит задача увеличить производство биодизеля.

Традиционным для нашего предприятия является выпуск ДМТ (диметилтерефталата). Несмотря на то, что в последние годы ТФК (терефталевая кислота) активно вытесняет ДМТ, этот сегмент рынка мы удерживаем за собой, оставаясь одним из трех мировых его производителей протяжении последних 5 лет объем производства ДМТ, опустившись до 200 000 тонн в год, остается стабильным. Для того чтобы удержать эти позиции, необходимо максимально снизить себестоимость выпускаемого диметилтерефталата. Добиться этого возможно через модернизацию цеха ДМТ-4, которая предусматривает увеличение мощности до 150 000 тонн в год и снижение энергопотребления.

Цех ДМТ-3 планируем сохранить. Пока прорабатывается два варианта его дальнейшей загрузки: наработка ДМТ по давальческой схеме или переориентация на выпуск, например, изофталевой кислоты. Институт нефти и химии концерна «Белнефтехим» также предлагает свои варианты перепрофилирования цеха ДМТ-3 на производство продукции, связанной с переработкой продуктов нефтехимии.

В рамках программы углубленной переработки полимера, который мы получаем на базе мономера ТФК, на предприятии освоен выпуск преформ. В настоящее время на площадях ОАО «Могилевхимволокно» работают два термопластавтомата, выпускающие преформы для бутылок емкостью 2,1,5 и 1 литр. Из 6,5 тысячи тонн производимого в месяц пищевого полимера мы перерабатываем в преформы всего около 400 тонн. Задача - увеличить объемы переработки. Для этого необходимо приобретение еще одного пластавтомата и замена старого, выпускающего преформы для двухлитровой тары, на современный образец. Данный проект планируем реализовать уже в следующем году.

Рынок полиэфиров никогда не отличался стабильностью. В последние несколько лет он просто удивляет кардинальными изменениями. Кроме этого, востребованность продукции в условиях жесткой конкуренции напрямую зависит от ее качества и себестоимости. Пуск энергоустановки на территории предприятия — один из способов удешевить выпускаемую продукцию. Но стоимость электроэнергии—не единственная составляющая себестоимости. Практика показывает, что решить проблему может системный подход снижения внутренних издержек, предусмотренный специально разработанной программой. Такая имеется в ОАО «Могилевхимволокно»?

Ежегодно в каждом подразделении организации разрабатываются мероприятия по снижению затрат на единицу выпущенной продукции. Руководители подразделений на балансовой комиссии отчитываются по их выполнению.

В настоящее время работаем над снижением количества регенерированного этиленгликоля, процесс получения которого отличается повышенным энергопотреблением. Стоит задача все потоки этиленгликоля направить в цех регенерации летучих и органических растворителей ЗОС (завода органического синтеза), а аналогичный цех ЗСВ перепрофилировать. Это мероприятие значительно снизит потребление энергоресурсов.

Активно работаем и по снижению потребления технологического воздуха, например, на ЗОС. Продолжаем работу по снижению удельных норм сырья. На сегодня, правда, уже практически исчерпан резерв, дающий результат без капитальных вложений. Сейчас переходим на новый уровень действий по данному направлению деятельности - через модернизацию.

Прорабатываются вопросы по организации производства волокна из хлопьев бутылочного ПЭТ (флексов).

Все названные выше мероприятия способствуют снижению внутренних издержек, что положительно отражается на себестоимости выпускаемой на предприятии продукции.

О ситуации на российском рынке полиэфирных волокон читайте в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полиэфирных волокон в России».