Гибкая упаковка: что это? Точное определение гибкой упаковки описывает ее как «контейнер любой формы или размера, внутренняя атмосфера которого, благодаря свойствам материала, имеет то же общее давление, что и окружающая среда. Упаковка адаптируется к переменам внешнего давления, сжимаясь или расширяясь». Еще одно важное свойство, типичное для гибких материалов, - их можно формовать, заполнять и запечатывать автоматически, на соответствующем оборудовании. Несомненно, главные герои этого упаковочного сегмента — пластиковые полимеры в форме тонкого слоя (монопленки) или комбинированные для получения многослойной структуры, состоящей не только из пластика, но и содержащей целлюлозу (бумагу и картон) или тонкие слои алюминия. Пленка может быть превращена в обычную и рукавную этикетку, первичную и вторичную упаковку разных форм (пакеты, тубы и пр.) и использоваться в широком круге отраслей. (Таблица 1) Таблица 1. Перечень несомненных достоинств гибкой упаковки Малый вес | | Упаковка небьющаяся | | Безопасность для потребителя (очень низкий риск порезаться, пораниться и пр.) | | Очень широкая сфера применения | | Легко и полностью покрывается изображением (эффективность рекламы продукта) | | Как материал, так и готовая продукция не требуют больших складских площадей | | Транспортные расходы ниже по сравнению с жесткими контейнерами того же размера и объема Более низкое, чем для других упаковочных материалов (металл, стекло и пр.) энергопотребление | | Упаковка приобретает форму в процессе заполнения |
Технологии производства Толщина гибкой пленки не должна превышать 250 мкм. Ее получают различными методами; самые распространенные — экструзия и ламинация. Как правило, пленки не могут использоваться в том виде, в котором они получаются после первого шага процесса производства, поскольку на этой стадии они не соответствуют многочисленным требованиям, которые предъявляются к упаковочному материалу. Итак, они еще только объект одного или нескольких процессов (ориентирования, улучшения поверхностных свойств), призванных повысить их эстетические и функциональные характеристики. Способность удерживать печатную краску, покрытия и адгезивы, используемые при ламинировании, - необходимое условие получения высококачественной упаковки. Для достижения оптимальных результатов производители используют разные технологии модифицирования поверхности: обработку коронным разрядом, пламенем или плазмой, грунтование, металлизацию в глубоком вакууме и нанесение покрытий. Для того, чтобы получить либо усилить степень спаивания или улучшить барьерность к газам и влаге, пленки покрывают лаками или полимерами. Их толщина варьируется от 2,5 до 112 мкм. (Таблица 2) Таблица 2. Примеры наиболее распространенных покрытий Покрытие | Функция | | Сополимер EVA | Степень спаивания | | ПВДХ | Барьер к газам | | Иономеры | Степень спаивания, защита от жира и масел | | Воски | Степень спаивания, барьерность | | Нитрат целлюлозы | Степень спаивания, повышение технологических характеристик | | Алкиламиды | Термостойкость, глянец |
Материалы, подвергаемые такой обработке или металлизации, уже могут считаться композитными, но более высокой степени сложности достигают, создавая многослойные материалы с помощью коэкструзии или ламинирования пластиковых пленок, бумаги и алюминия.
|
