Учитывая постоянное подорожание сырья для производства полиэтиленовых труб и увеличение спроса на трубную продукцию, а следовательно, и на сырье для ее производства в последние годы особенно активизировались производители, использующие натуральный (бесцветный, неокрашенный) полиэтилен для производства трубы, вводя сажу на стадии производства трубы непосредственно в экструдер. На что только не пускаются недоброкачественные производители трубы ради извлечения сиюминутной выгоды – это и применение пленочных полиэтиленов главным образом отечественного производства, и использование полиэтилена, судя по характеристикам, предназначенного для литья (как в случае с полиэтиленом Шуртанского ГХК – марки P-Y 342, P-Y 456). Официальный импорт натурального полиэтилена (для производства труб) вырос с 4 тыс. т в 2004 г. до 9 тыс. т в 2007 г. Общее же использование натурального полиэтилена оценивается в 13 тыс. т в 2007 г. и может достигнуть 18 тыс. т в 2008 г., что составит около 30 % от всей выпущенной ПЭ трубы в стране и 53 % от водопроводной ПЭ трубы. К сожалению, можно констатировать факт, что более половины водопроводных труб производятся из натурального полиэтилена. С газовыми трубами ситуация обстоит несколько лучше, т.к. производители боятся ответственности за аварии на более «серьезных» объектах, потому фактов массового применения неокрашенного ПЭ для газовых труб не замечено. Уже неоднократно сообщалось о недопустимости использования полиэтилена без стабилизаторов и красителей при производстве трубы, а также о способах выявления контрафактного полиэтилена в готовой трубе. Вкратце напомним основные моменты: 1. Согласно рекомендациям стандарта ИСО 4427:1996 полиэтилен для производства труб должен быть классифицирован как полиэтилен ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100 в соответствии со стандартом ИСО 9080:2003. Эта классификация распространяется только на окрашенный в заводских условиях полиэтилен черного, а также желтого (оранжевого) – для газоснабжения и синего для водоснабжения цветов. 2. Существующее в настоящее время экструзионное оборудование не позволяет добиться требуемого стандартами распределения сажи при смешении в расплаве суперконцентрата и неокрашенного полиэтилена. Это приводит к резкому падению стойкости трубы к УФ излучению и, соответственно, к уменьшению срока хранения трубы. Кроме того, те, кто идет на заведомое нарушение технических требований к трубному полиэтилену, применяя неокрашенные марки, не будут тратиться на качественный суперконцентрат, тем более не будут вводить добавки и стабилизаторы, которые присутствуют в «фирменной» композиции. 3. В Техническом комитете при международном органе по сертификации (ТС 138 SC 4 ISO) было принято решение о недопустимости использования неокрашенных сополимеров и мастербетчей для производства полиэтиленовых труб подземной прокладки. В качестве основных аргументов указывалось, что подобная схема производства привела бы к нарушению жестко нормированных количеств технического углерода в трубах, которые невозможно контролировать в процессе их производства, что повлияет на стабильность состава и свойств композиций полиэтилена, используемых при производстве газовых труб. 4. Украинские органы государственного регулирования в строительной и полимерной отрасли, ведущие европейские производители полиэтилена однозначно высказались в пользу недопустимости использования неокрашенного полиэтилена при производстве ПЭ труб. 5. Для определения качества полимерной композиции, использованной для производства ПЭ труб, следует:
- поинтересоваться, из полиэтилена какой марки изготовлена труба, и попросить копию сертификата (паспорта качества) на полиэтилен, в котором наряду с прочими параметрами должен быть указан цвет композиции и (или) содержание технического углерода или красителя; кроме того, информация об области применения этой марки всегда есть на официальном сайте компании-производителя сырья; - попросить организовать посещение предприятия, чтобы воочию убедиться в наличии на складе производителя трубы заявленного сырья, а также в том, что именно это сырье засыпается в бункер экструдера при производстве трубы (напомним, что только гранулы полиэтилена черного, синего, желтого или оранжевого цветов можно применять при производстве трубы); - при торцевании поставленной на объект трубы следует обратить внимание на области иного цвета по отношению к основному цвету трубы (светлые, белые, прозрачные), которые могут проявиться в снимаемой стружке, что однозначно свидетельствует об использовании в трубе неокрашенного сырья; - желательно также провести испытания фрагмента трубы по показателю относительное удлинение при разрыве, значение которого при этом должно быть не меньше требований нормативной документации (большинство труб из неокрашенного полиэтилена не выдерживают этого испытания).
| 
