В настоящее время на мировом рынке ТПА прослеживаются следующие тенденции: для многих компаний актуальной является тема изготовления полностью электрических машин. По сравнению с гидравлическим ТПА, ТПА оснащенный электроприводом имеет: •более низкое энергопотребление (экономия до 60% электроэнергии по сравнению с гидравлическим ТПА); •возможность использования электрических ТПА в стерильных помещениях – защита пресс-формы от масла (медицинская промышленность). На электрических ТПА используется электрическая система смазки. •содержат меньше функциональных узлов – регулировка и управление проще; •высокая скорость впрыска и меньшее время сухого цикла (как следствие – большая производительность) •низкий уровень шума; •высокая точность в литье мелких деталей (электроника, телекомуникации, медицина, часовая и оптическая промышленность). Полностью электрические ТПА дороже своих гидравлических братьев, но цены постепенно сравниваются за счет перехода на серийный выпуск электрических машин. Еще одно направление развития возможностей ТПА – уменьшение времени цикла за счет применения отдельных приводов для каждого важного узла машины, повышения результатов пластикации и впрыска, дополнительного оснащения ТПА аккумуляторами (такие ТПА называют высокоскоростными). Особенно важны такие усовершенствования для массового выпуска тонкостенных изделий и ПЭТ-преформ, где важную роль играет минимально короткий цикл. Все производители ТПА ищут пути повышения коэффициента использования оборудования и производительности машин. Преимущество в производительности, экономия электроэнергии и безотходность производства позволяют большому высокоскоростному ТПА, оснащенному этажной пресс-формой, вступать в конкуренцию с целой линией ваккумной формовки. Это актуально при массовом выпуске одноразовой посуды, стаканчиков для йогурта, джема и т.д. Все больше внимания уделяется защите пресс-формы. В отличие от гидравлических ТПА, на более резвые гибридные и электрические ТПА устанавливается активная система защиты пресс-формы, значительно сокращающая время реакции машины. Использование в ТПА пьезо-электрических сенсоров и ультразвуковой системы измерений перемещений позволяет более точно контролировать движения пресс-формы. Для работы производителя пластмасс с серьезным заказчиком (АвтоВАЗ, Форд) необходимо пройти сертификацию управления качеством (ISO 9001) и получить экологический сертификат (ISO 14001). Производителям изделий из пластмасс требуется предоставлять для проверки информацию о процессе изготовления конкретной детали в каждый определенный момент цикла – необходима система управлении с обратными связями. Все большее распространение получают машины для многокомпонентного литья, литья малораспространенных в России полимеров: термоэластопластов (автомобилестроение), реактопласты, силиконы, вспенивающиеся материалы; установки для этикетирования и декорирования (нанесение тканевых покрытий) внутри пресс-формы, машины с использованием внутреннего давления газа или воды, позволяющие получать полые внутри изделия, снижая расход материала и вес деталей. Этот метод уменьшает требующееся усилие смыкания, а благодаря малой толщине стенок изделие быстрее охлаждается, что снижает время цикла. Для проведения сертификации производства требуется точно знать ряд текущих параметров, например, реальное количество материала, переработанное в единицу времени. Желание заказчика сократить срок окупаемости новой машины не за счет ее низкой цены (и, соответственно, качества), а путем приобретения более производительного, экономичного и надежного ТПА и его максимально эффективной загрузке. Работа производителей по нескольким направлениям над снижением срока окупаемости машин для своих заказчиков (снижение расхода масла, потребления электроэнергии, уменьшение машинного времени (сухого цикла), повышение надежности деталей и узлов). Необходимость для каждого конкретного типа изделий иметь специализированную машину, а не ряд универсальных автоматов. www.promlitie.ru | 
