Мы также провели серьезные изменения внутри организационной структуры предприятия. Так управление строительства, которые было у нас при производстве, а это примерно 400 человек, было выведено из предприятия, с образованием отдельного юридического лица - ООО «Хлороформ». Оно работает самостоятельно на подряде и у нас, и у города, и у других организаций. То есть, наш завод теперь обслуживает специализированная строительная фирма, которая имеет для этого все необходимое, - мы передали ей часть оборудования в аренду, часть с выкупом. Все транспортные услуги предприятию оказывает образованная нами по такому же принципу «Транспортная логистическая компания КЧХК». Раньше мы несли огромные затраты по перевалке и отгрузкам и погрузкам продукции на складах хранения основной деятельности. Сегодня мы отказываемся от услуг сторонних организаций, централизовали все склады и цеховые кладовки, провели ревизию всего, что хранится на них. При этом выяснилось, что запасы многих единиц оборудования, скажем подшипников одной марки, превышают всякий здравый смысл, потому что каждое подразделение обязательно хотело иметь в запасе хоть один! И их хранилось десятки и больше, омертвлялся капитал. Значительно дешевле и проще содержать один централизованный склад, и штат кладовщиков, нежели десятки складов, в которых лежит оборудования на еще один завод. Скоро мы откроем новый склад многотоннажной отгрузки фторполимеров. Уверен, это даст нам современную и менее затратную транспортную инфраструктуру… - А как Вы намерены развивать само производство фторполимеров? - Совсем недавно кредитный комитет Западно-Уральского филиала Сбербанка РФ, объявил о том, что он идет на сотрудничество с ОАО «ГалоПолимер» по кредитованию долгосрочных программ и проектов. У завода полимеров несколько серьезных проектов. Во-первых, это программа расширения производства плавких фторпластов и фторкаучуков. Во-вторых, это двойное увеличение мощности производства гранулированного хлористого кальция. Скоро мы запустим еще один гранулятор. В-третьих, мы разработали проект получения хлороформа по метановой технологии. Эта технология термохлорирования природного газа совершенно новая и будет использоваться в нашей стране впервые. Сырьем для нее вместо спирта будет метан. Проект очень дорогой, затратный, однако его запуск даст нам возможность снизить себестоимость продукции процентов, также на порядок снижается количество отходов и выбросов. Кредитная линия на него открыта в прошлом году, и сейчас работы по созданию нового производства идут полным ходом. В-четвертых, нам также предстоит осуществить проект строительства мембранного электролиза, вместо существующего ртутного. По предварительным данным, он оценивается в сорок миллионов долларов, но при всей дороговизне, его строительство позволит уйти от использования ртути, существенно снизит энергозатраты и навсегда решит проблему утилизация ртутных отходов. Сейчас наше электролизное производство одно из самых энергозатратных не только в нашей промышленности, но и во всем мире. Но если в том же мире таким предприятиям государства дают определенные преференции, то у нас такая практика отсутствует. А между тем наше предприятие потребляет 12% электроэнергии области и платит за это огромные деньги, занимаясь так называемым перекрестным субсидированием населения. А вместе с ЗАО «Завод минеральных удобрений КЧХК», который рядом с нами, - все двадцать процентов. Естественно, мы не можем ждать, пока государство возьмется за решение наших проблем. Вопросы кредитования проекта уже решены, сейчас привлекаются фирмы-поставщики технологий и соответствующего оборудования. И, наконец, еще один проект, которым мы занимаемся - производство хлористого аммония, крайне важного в выпуске ДСП, ДВП как компонента при их изготовлении. … Замечу, все эти, поистине инновационные проекты, как и многие разработки, мы намерены запустить в течение не более двух с половиной лет. - Каким образом на вашем предприятии организуется управление столь обширной программой модернизации? - Мы прекрасно понимаем, что от того, как будет идти осуществление проектов, насколько профессионально они будут вестись и организовываться зависит в конечном итоге успех всего дела. Поэтому на каждый из наших инвестпроектов подобраны конкретные и высококлассные специалисты. Они выведены из «текучки», объединены в отдельную группу по новой технике и технологиям, которую возглавляет один из наших опытнейших и авторитетных специалистов Алексей Сергеевич Дедов, много лет руководивший технической службой «Кирово-Чепецкого химического комбината». Под его эгидой эти специалисты и решают поставленные заводом задачи. Причем по мере их реализации и усложнения они будут пополняться все новыми и новыми людьми. Сейчас, скажем, на стадии проектирования установки получения хлороформа по метановой технологии, достаточно пятнадцати человек, а когда пойдут строительные, монтажные, наконец, пусковые работы, в группу будут вливаться новые кадры соответствующих специальностей так, чтобы потом сформировать коллектив действующего производства. Таким образом, мы решаем вопросы и профессиональной реализации проектов и кадров будущих производств. - То есть, вы оптимизировали практически все сегодняшнее производство и даже будущее? Но ведь это связано с переменами в мышлении, в штатах и наверняка коснулось огромного числа людей… - Мы только в начале пути. Например, основательно занялись переменам в области научного обеспечения работы нашего завода. И вместе с «Галогеном» основной груз научно-исследовательских работ намерены все-таки перенести в Кирово-Чепецк. Здесь более сильная, более фундаментальная экспериментальная база, чем на «Галогене». И, как нам кажется, есть прямой смысл основные научные разработки сосредоточить на заводе полимеров, объединив усилия коллективов и имеющийся общий потенциал. Слава богу, у нас большинство тех, кто смог быстро схватить суть преобразований, и засучив рукава, начал работу по преобразованию предприятий. Другой вопрос, что поменять кадры с целью омоложения или вливания свежей мысли практически невозможно – таких специалистов в России больше нет. А нам нужны специалисты, профессионализм которых должен быть на том же уровне, а лучше выше, чем у наших конкурентов, скажем, у таких, как «Дюпон». Мы многое делаем для поддержки высокого уровня работающих кадров. Совсем недавно вышло новое положение по стимулированию молодых специалистов. Теперь, те, кто приходят на завод по окончанию вуза, сразу получают «подъемные». Обучение и химиков, и электриков, и механиков в институтах ведется за счет предприятия, поощряется научная работа и т.д. Конкурентоспособность любого предприятия определяют люди. - Андрей Владимирович, как вы видите будущее завода полимеров? - Объединение в холдинг «ГалоПолимер» двух заводов уже многое дало. Полагаю, что с окончательным завершением и созданием оптимальной структуры холдинга, мы многое решим. В нем будет значительно проще маневрировать и выстраивать свою политику на рынке, активно заниматься наукой, продажами и продвижением продукции внутри страны. По материалам «Химия и бизнес»
|
