 Сейчас эта сфера привлекает внимание машиностроителей из трех хорошо развивающихся отраслей. Во-первых, это переживающая подъем пластиковая промышленность. Во-вторых, энергично развивающаяся промышленность по переработке отходов. В-третьих, деревообработка, которая накапливает все большое количество отходов древесины. Сегодня, с учетом общей тревоги за состояние атмосферы, у многих специалистов есть большие сомнения в целесообразности их сжигания даже в современных энергетических установках. Благодаря объединению интересов этих "трех китов", можно ожидать дальнейшего впечатляющего прогресса в развитии техники и технологии производства ДПКТ, так же как это происходило и происходит в производстве древесных плит. Только более энергичного. Отчетливо видны и экологические преимущества новой технологии, являющиеся еще одним стимулов в ее успешном продвижении.
Таблица 1 ясно указывает на очень широкое поле возможных применений ДПКТ, в т.ч. в нашей стране. Как это может относиться к мебельной промышленности? Новая технология позволяет легко изготавливать детали даже такой формы, которые не просто или крайне затруднительно изготовить из натуральной древесины и плитных материалов. Размеры современных экструдеров позволяют изготавливать изделия различных размеров, например от мелких декоративных профилей, до изделий шириной более метра, например крышек столов и строительных дверных полотен. Мы не будем приводить перечень мебельных деталей рекомендуемых к изготовлению из ДПК, он достаточно очевиден. Определяющим фактором в применении этих композитов для производства тех или иных элементов мебели будет их себестоимость производства. По данным западных экспертов, например в США, средняя стоимость ДПКТ составляет около 1 доллара за 1 кг, по нашим расчетам их производство в России, обойдется значительно дешевле. Таким образом, существует возможность производить вполне конкурентоспособную продукцию и для зарубежных рынков. Технология производства древесно-полимерных композитов Приведем классическую схему производства ДПКТ • измельчение древесины
• сушка измельченной древесины
• дозирование компонентов
• смешивание компонентов
• прессование изделия
• обрезка по длине и, при необходимости, разрезание по ширине. Видно, что она, в общих чертах, совпадает с производством ДСП. Но реализуется она на оборудовании скорее химического типа, т.е. пластмассовой промышленности. Это дает свои преимущества. Оборудование весьма компактно и для его размещения не нужны большие площади. Оно легко поддается механизации и автоматизации. Такое предприятие может быть эффективным, даже при сравнительно небольшой мощности, т.е. несравнимым с масштабами завода ДСП или МДФ. В изготовлении ДПКТ исключительно высока производительность труда. Конечно, оно не может быть и совсем маленьким (домашним). Все-таки это производство. Все это выглядит крайне заманчиво. Но есть целый ряд обстоятельств, которые должны охладить горячие головы. Следует с некоторой осторожностью относиться к публикациям, появляющимся в печати по этой проблематике и имеющим несколько упрощенный подход к этой теме. Преимущества новой технологии могут быть реализованы только на основе квалифицированных и проверенных решений в технике, технологии и эксплуатации, а " не на коленке в гараже ". На сегодняшний день, подобными решениями в мире владеют очень не многие фирмы и специалисты, а конкретные технические приемы и рецептуры хранятся, как правило, в секрете и охраняются патентами. Нам известны попытки создания отечественного оборудования по производству экструдируемых ДПК. Насколько мы видели результаты, они пока способны скорее опорочить саму идею этого производства, чем способствовать широкому ее распространению. Но стремиться к созданию отечественной техники вероятно нужно и можно. Могут ли ДПКТ потеснить традиционные плитные материалы? Напротив! Сочетание термопластичных композитов и плит создает дополнительные возможности в эффективном применении плитных материалов, особенно плит уменьшенных толщин. Я бы сказал, что это материал, которого давно ждали и конструкторы, и архитекторы и производственники. Необходимо только эти возможности понять и правильно их реализовать. Может ли напугать эта технология наших специалистов? Скорее всего, - нет. Отечественная деревообработка давно и крепко дружит с химией, и психологического неприятия здесь быть просто не может. Существуют ли риски. Нет специфических, присущей этой технологии, рисков нет. Можно, конечно, допустить ошибки, связанные с выбором не вполне компетентного поставщика оборудования или инструментов. Но эти риски существуют в любом проекте. В какой форме могут существовать новые предприятия? Как свидетельствует зарубежный опыт, формы могут быть различны и зависят от целей конкретного бизнеса. За рубежом создаются и специализированные фирмы, изготавливающие широкий ассортимент продукции для разнообразного рыночного потребления. Организуются и отдельные филиалы крупных компаний, например, внутри строительного холдинга. Могут быть созданы и производственные участки для решения конкретных задач отдельного предприятия. Таким образом, сегодня имеются все необходимые предпосылки для организации на наших предприятиях больших или меньших производств по выпуску этой новой и интересной продукции. Конечно, термин "древесно-полимерный композиционный материал на термопластичных связующих" получается довольно длинным. Поэтому, можно предложить и краткое название, например "древотермопласт", более удобное в обыденном употреблении. Нельзя, да и не нужно, в одной журнальной статье описывать все детали многозвенного и многофакторного технологического процесса и т.п. Цель этих заметок совсем иная: привлечь внимание научно-технической общественности к тому факту, что "часы уже пошли". C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России». www.newchemistry.ru | 
