Почти без отходов Перед митингом высоких гостей провели по заводам по производству бисфенола-А и поликарбонатов. Собравшиеся следили с больших экранов, как Минтимер Шаймиев, Альберт Шигабутдинов и Такехиро Того (представитель японской стороны - держатель уникальных технологий, теперь прижившихся и у нас) перерезали символическую ленточку в отделении расфасовки поликарбонатов, как президент нажал на кнопку пуска производственной линии и как первые килограммы продукции посыпались в конвейерные мешки. Со стороны царство прозрачного пластика выглядит как изощренная радиосхема с переплетеньем труб, башнями колонн, емкостным парком, сетью реакторов и насосного оборудования. Здесь нашли работу 450 сотрудников, обслуживающих все четыре этапа рождения поликарбонатов. Корреспонденту "ВиД" удалось задать несколько вопросов директору завода "Поликарбонаты" Фариду Минигулову. "Это достаточно сложный, многостадийный процесс", - пояснил руководитель самого юного на "Казаньоргсинтезе" предприятия, расположившегося на площади в 100 тыс. кв. метров. В качестве исходного сырья здесь используют окись этилена, бисфенол-А и углекислый газ. Все эти вещества вырабатывают предприятия "КОСа". Отметим, что диоксид углерода вот уже месяц, как не коптит казанское небо - его собирает специальная установка и направляет на "Поликарбонаты". "Окись этилена и углекислый газ взаимодействуют, образуют этиленкарбонат, - знакомит нас со стадиями изготовления продукта директор завода. - На следующей получается диметилкарбонат, на третьей - дифенилкарбонат. Он, в свою очередь, смешивается с бисфенолом-А. До конца года будет получено порядка 20 тысяч тонн поликарбоната, который идет и на внутренний рынок, и на экспорт". Формально, конечно, завод выпускает поликарбонат, но заодно и моноэтиленгликоль. Несмотря на статус побочного продукта (заявленная мощность - 17 тыс. тонн в год), этот полимер имеет свой рынок сбыта, в частности, он может применяться при производстве полиэтилентерефталата. Напомним, скоро на территории ОЭЗ "Алабуга" начнет работу татарстано-корейское совместное предприятие КР Bars Holdings B.V. по производству бутылочного ПЭТФ. Это один из потенциальных клиентов нового завода. Применяемая на производстве технология делает казанский завод вторым в мире после тайванского собрата производителем "чистого" поликарбоната. "Ранее было известно два способа получения поликарбоната, - рассказывает "ВиД" замначальника технического отдела ОАО "Казаньоргсинтез" Павел Пирогов. - Первый использовал фосген, второй - угарный газ. И то, и это - ядовитые вещества. Специалисты японской фирмы "Асахи Касей" изобрели бесфосгенную технологию производства этого пластика. В результате не только не используются вредные для здоровья и природы составляющие, но и почти не получается отходов". Кстати, за свое экологическое ноу-хау японская фирма получила 12 наград, включая медаль с пурпурной лентой от императора.
Напоследок
Завод по производству поликарбонатов запущен. Остается лишь добавить, что именно с дальнейшей переработкой этого пластика, наряду с линейным и бимодальным полиэтиленом, связываются ожидания по активизации развития малого и среднего бизнеса и получению дополнительной добавленной стоимости в республике.
www.e-vid.ru
|
