При этом они при¬меняются не только для защиты и транспортировки продуктов питания, но и в качестве носителей информа¬ции, в частности, рекламной. Контролирующие системы могут вы¬полнять различные функции. В част¬ности, в процессе производства пленки для упаковки продуктов могут выявляться все оптически распозна¬ваемые дефекты: крапинки, черные точки, инородные частицы или отвер¬стия. При этом вид пленки - прозрач¬ная, окрашенная или просвечивающаяся - не имеет зна¬чения. При изготовлении упаковок для жидкостей состояние покрытия проверяется непосредственно на по¬точной линии. Тем самым предотвра¬щается вытекание жидкости. Еще одна возможность - контроль качества ролевой и листовой печати материалов. Этому виду контроля придается важное значение в связи с необходимостью нанесения на упа¬ковки важной информации и привле¬кательного оформления. По данным фирмы, контролирующие системы с растровыми цветными видеокаме¬рами высокого разрешения обеспе¬чивают возможность 100%-ного контроля качества печати и выявле¬ния даже тех дефектов, которые не¬различимы для человеческого глаза. В качестве примеров можно назвать вытягивание или смещение полотен, используемых в качестве гибких но¬сителей печатных изображений. Своевременное выявление измене¬ний в повторяющихся изображениях позволяет уменьшить количество брака. Процессы контроля качества печат¬ных изображений и поверхности ма¬териалов могут быть объединены. В этом случае контроль покрытия на внутренней стороне имеющего такое покрытие бумажного полотна и кон¬троль печатного изображения на ли¬цевой (видимой) стороне осуществляются последовательно. По данным фирмы ISRA Vision про¬граммное обеспечение контролирую¬щей системы обеспечивает надежное распознавание дефектов и не реагирует на псевдодефекты, что могло бы привести к неоправданному перерасходу материала. С по¬мощью этой же программы может осуществляться компенсирование смещения и вытягивания материала в режиме реального времени, при¬чем даже при большой ширине мате¬риала и высокой скорости печати. Контролирующая система может быть использована при разных спо¬собах печати всех распространенных материалов любой ширины, а также при разной скорости их движения. Наряду с контролем качества поверх¬ности и печати материалов может осуществляться документирование получаемых результатов, которые сохраняются во встроенной базе дан-ных и могут быть использованы для последующего анализа. Широкий выбор статистических функций де¬лает возможным полноценное и объективное протоколирование ста¬бильности технологического про¬цесса. При необходимости могут быть использованы дополнительные при¬ложения, позволяющие добиваться дальнейшей оптимизации технологи¬ческого процесса. В частности, ин¬формационная платформа Enterprise Data Mining обеспечивает возмож¬ность повышения эффективности тех¬нологического процесса при использовании состоящих из не-скольких частей производственных установок. Это приложение позво¬ляет вскрыть, не лежащие на поверх¬ности новые взаимосвязи, и тем самым, реализовать дополнительные потенциальные возможности для оп¬тимизации процесса.
Различные способы контроля Таким образом, существует целый ряд разнообразных возможностей для максимально эффективного кон¬троля качества полотноподобных ма¬териалов, причем многие из предлагаемых способов претендуют на 100%-ное выявление дефектов. Само собой разумеется, что видеока¬меры и датчики во много раз эффек¬тивнее человеческого глаза. Тем не менее, вопрос о том, действительно ли можно с их помощью осущест¬влять 100% контроль качества, оста¬ется открытым. Невзирая на это, производители контролирующих си¬стем и измерительных приборов предлагают широкий выбор интерес¬ных контролирующих устройств, встраиваемых в производственные линии. Подобные контролирующие системы и устройства способствуют повышению надежности технологического процесса и производительности оборудования. Учитывая наблюдающийся прогресс в техниче¬ском развитии, можно ожидать появления в ближайшем будущем новых интересных разработок в этой обла¬сти. www.newchemistry.ru
|
