Как видно из таблицы, новые материалы находят все большее применение в изготовлении медицинских и гигиенических изделий. Теперь рассмотрим более подробно каждый из видов материалов по методам изготовления и использования.
Спанлэйс (Spunlace), - это нетканый материал, принцип скрепления которого, лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления. Основой материала служит холст, сформированный из штапельного волокна, хотя, в последнее время, начали появляться материалы, изготовленные и фильерным способом. Исходными материалами для изготовления подобных материалов являются вискоза, полиэфир(полиэстр), полипропилен, целлюлоза. Наиболее известны следующие наименования подобных материалов:
- Сонтара (ДюПонт, США), состав: целлюлоза 50%, полиэфир 50%,
- Спанлейс, Новитекс (Новита, Польша), состав: вискоза 70%, полиэфир 30%,
- Фибрелла (Суоминен, Финляндия), состав: вискоза 80%, полиэфир 20%.
Данный нетканый материал обладает следующими преимуществами:
- высокая адсорбционная способность,
- хорошие тактильные ощущения, близкие к хлопковым тканям.
Фирма "Дюпонт" выпускает "Сонтару" для медицины. Комбинация полиэфирных и целлюлозных волокон придает высокие барьерные свойствами материала по отношению к биологическим загрязнениям, а так же тактильные ощущения приближены к материалам из натуральных волокон.
Данные характеристики позволяют активно использовать этот материал для пошива халатов и иной медицинской одежды, изготовления одноразовых простыней и иных средства ухода за больными. Ввиду того, что подобный материал по тактильным ощущениям очень похож на хлопковые ткани, интересно рассмотреть этот материал в сравнении с подобными тканями. Такое сравнение было проведено на базе Текстильного колледжа штата Северная Каролина (США), где 39 добровольцев производили оценку хирургической одежды из хлопка и спанлейса в различных условиях профессиональной деятельности. Выяснилось, что спанлэйс напоминает, по уровню общего комфорта, хлопковые ткани, параметры которого исследовали во время испытаний. Единственным обнаруженным недостатком медицинской "Сонтары" стала его несколько меньшая способность предотвращать чувство влажности кожи и одежды, что связано с меньшей, чем у хлопка, степенью абсорбции жидкости. По мнению исследователей, использование одноразовой одежды из "Сонтары", более оправданно в условиях операционных, чем изделий из хлопка многократного применения.
Спанбонд, Термобонд и СМС - группа материалов на основе бесконечных волокон, изготовленных фильерным способом и скрепленных методом точечной термофиксации. Для гигиенических и медицинских целей при изготовлении холста используется 100%-й полипропилен. Изготовленное из волокон полипропилена полотно обладает следующими характеристиками:
- высокая эластичность,
- устойчивости к двойным изгибам,
- высокая стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей,
- возможность придания гидрофобных или гидрофильных свойств,
- гипоаллергенность.
Ввиду всех выше перечисленных преимуществ нетканые материалы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при изготовлении гигиенических салфеток для детей и взрослых, как с пропиткой, так и без нее. Очень хорошо данный материал себя зарекомендовал в изготовления пропитанных салфеток, для ухода за офисной и бытовой оргтехникой.
Высокая устойчивость к действию органических растворителей, а так же кислот и щелочей придает материалу из полипропилена такое важное свойство, как низкая к необратимой адсорбции действующих веществ из пропиточного раствора. По данному параметру он сильно превосходит крепированную бумагу и нетканые материалы на основе вискозы, но уступает им по мягкости и тактильным ощущениям.
Термобонд (Carded Termobond) и Спанбонд (Spunbond) - материалы, основное отличие которых друг от друга - метод формирования исходного полотна. Как мы видим, эти материалы по областям использования абсолютно идентичны, хотя спанбонд нашел более широкое использование в различных областях медицины и гигиены, чем Термобонд. В России Термобонд активно используется для изготовления верхнего и/или распределительного слоя женских гигиенических прокладок. Это обусловлено тем, что на первых этапах технология изготовления спанбонда не позволяла производить материал с необходимыми характеристиками, такими как гидрофильность и мягкость. В данный момент этот материал заменяется спанбондом более высокого качества. В дальнейшем спанбонд полностью заменит Термобонд на российском рынке гигиены, как это уже произошло в странах Европы. Основным преимуществом Термобонда в России, на данный момент, является его более низкая стоимость по отношению к спанбонду, но ввиду того, что при тех же прочностных характеристиках можно использовать спанбонд более низкой плотности, данное преимущество сводиться к нулю. Более того, конкуренция на российском рынке изготовителей гигиенической продукции увеличивается, что вынуждает производителей переходить на новые, более качественные материалы.
Спанбонд. До недавнего времени на российском рынке был представлен спанбонд, более подходящий для технического использования, т.е. для изготовления мебели, пошивки одноразовых изделий, не требующих контакта с человеческим телом (скатерти, бахилы, сумки, чехлы и т.д.). С начала 2002 года в России начали появляться материалы следующих поколений, обладающих гидрофильностью и более мягкие на ощупь. Как правило, это многослойный спанбонд и спанбонд с использованием металоценновых добавок. В Европе для изготовления прокладок используется спанбонд третьего поколения - технология Рейкофил 3. Это технология позволяет получать микрофиламентные волокна для материала с толщиной 1.0 ден (Спанбонд первого и второго поколения толщина исходных волокон не менее 2.2 ден). Это позволяет получать материал, приближенный по тактильным ощущениям к естественным хлопковым тканям. Более того, благодаря более тонким волокнам материал становиться равномерным по толщине (гомофобен) и более прочен, что позволяет использовать спанбонд с более низкими плотностями при тех же требованиях к материалу на разрыв.
СМС. Данный материал является продолжение разработок фирмы Райфенхойзер в области фильерных нетканых материалов. СМС - это композитный материал (сэндвич), который состоит из внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя - мельтблауна. Для начала проясним, что же такое Мельтблаун. Мельтблаун - это материал так же получаемый фильерным способом, только в отличие то спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания, данный способ формирования полотна называется структурообразующим. В результате образуется своеобразная полипропиленовая вата, которая и уплотняется в дальнейшем путем каландрирования. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Ввиду этого композитный материал (СМС) на его основе имеет повышенную защиту от проникновения бактерий.
Материалы, изготовленные на основе Айрлейд (AirLaid) технологии. Технология Айрлейд - это способ получения нетканых материалов методом термофиксации полотна путем нагрева в камере с горячим воздухом, который проходит сквозь полотно. В данном случае используются волокна с разной температурой плавления. В результате прохождения нагретого воздуха через материал, более легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон (полиэтилен) расплавляется и склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления. Температура нагревания выбирается так, чтобы нагревание не приводило к термическому разрушению компонентов материала. При изготовлении Айрлейда используются различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и т.д. Подобные материалы хорошо зарекомендовали себя в области изготовления впитывающего слоя для женских гигиенических прокладок и подгузников, более того технологи изготовления позволяет вводить специальные добавки - адсорбенты, в материал, что повышает впитывающую способность материала. Так же способность впитывать и удерживать влагу позволяет его использовать в качестве протирочного материала и в качестве впитывающих пеленок для больных. Благодаря высоким фильтрующим способностям материала, он нашел широкое применение в изготовлении масок и фильтров.
В заключение хочется отметить, что развитие отечественного производства современных нетканых материалов, несомненно, даст толчок к дальнейшему развитию в России производства медицинского одноразового белья, одежды и предметов личной гигиены, выходу его на новый качественный уровень, а значит и улучшению качества жизни наших соотечественников.
Подробнее о текущей ситуации и прогнозе развития технологий и рынка нетканых материалов смотрите в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:
• Рынок спанбонда в России
• Рынок спанлейса в России
