Технологии

Как сообщает пресс-служба компании Cincinnati Extrusion GmbH, данная высокая скорость - 6м/мин, благодаря мощному параллельному двухшнековому экструдеру Argos 135, уже реализована двумя компаниями, специализирующимися в области профильной экструзии. По технологии двухручьевой экструзии со скоростью 2 х 6 м/мин, одна из известных фирм изготавливает основные оконные профили. Второй пример достижения высочайшей производительности достигнут на предприятии Aluplast Austria GmbH (г.Вартберг-на-Кремсе), где на производственной линии, оснащённой Argos 135 с 8-ручьевой экструзионной головкой фирмы Greiner, со скоростью 6 м/мин изготавливаются одновременно 8 оконных штапиков, т.е. 48 м штапика в минуту. Этот пример пока является единственным в отрасли.
Комбинация Argos 135 и двух двухшнековых конических экструдеров типа Konos 72 в качестве соэкструдеров, обеспечивает максимальную производительность 1200 кг/час. Оптимальная конструкция инструмента с внутренним охлаждением профиля гарантирует скорость, на 30% превышающую ту, что обычно представлена на рынке (4,5 м/мин), в том числе - и при длительной эксплуатации. Управление тремя экструдерами осуществляется посредством центральной системы управления с комбинированной панели. Компактная конструкция экструдеров Konos делает возможным такое расположение машин, при котором максимально сокращается длина канала течения расплава между экструдерами и инструментом.
Экструдеры Argos достигают максимальной производительности благодаря используемому в них 4-вальному редуктору, обеспечивающему максимальную передачу крутящего момента, а также 8-рядной тандемной подшипниковой опоре, выдерживающей большое давление (500 бар), особенно в соэкструзионных головках. Для внутреннего поддержания температурного режима шнеков используется известная и не требующая технического обслуживания система Intracool. Большое значение Cincinnati придает также и постоянному усовершенствованию своей собственной системы управления машинами на базе Windows XP, обслуживание которой осуществляется посредством сенсорного экрана.
В области оптимизации энергопотребления компания Cincinnati Extrusion также добилась успеха. Во всех экструдерах стандартно используются не требующие технического обслуживания двигатели переменного тока, которые отличаются заметно более высокой производительностью по сравнению с двигателями постоянного тока. Отличная теплоизоляция цилиндров обеспечивает минимум тепловых потерь и, тем самым, высокую эффективность использования энергии. Кроме того, новая разработка Cincinnati, так называемая геометрия шнеков с универсальным температурным режимом, обеспечивает оптимальное перераспределение подаваемой энергии изнутри, сокращая потребность в энергии примерно на 10% по сравнению с обычной геометрией шнеков.
Модели Argos предлагаются четырех типоразмеров диаметром от 72 до 135 мм и производительностью 110 - 1400 кг/час для самых различных видов применения при производстве труб, профилей и листов.