Для ENGEL участие в Fakuma 2012 станет чем-то вроде игры на своем поле: в ближайшее время компания открывает новый офис недалеко от города Штутгарта, который будет обслуживать заказчиков на юго-западе Германии
ENGEL стремится тесно взаимодействовать со своими клиентами, и на Fakuma продукцию компании можно будет увидеть минимум на 6 стендах. Вниманию посетителей стенда 5204 в зале A5 будут представлены 5 экспонатов. В западном холле ENGEL также покажет ТПА новой серии e-mac, а еще четыре экспоната будут выставляться на стендах партнеров: Oni-Wärmetrafo (A5–5103), Lenzkes Spanntechnik (A2–2309), Fraunhofer Institute for Chemical Technology ICT (B2–2104) и Hekuma (A7–7305). Литьевые машины ENGEL e-mac представляют собой новейшие решения компании, обеспечивающие высокую точность производства технических деталей. ТПА новой серии отличаются полностью электрической конструкцией и высокой точностью работы. Кроме того, они построены по полностью модульному принципу и чрезвычайно эффективны. Все эти преимущества будут демонстрироваться на стенде компании на выставке Fakuma в зале A5 на примере ТПА ENGEL e-mac 310/100 с роботом ENGEL viper 6, на котором из полипропилена и жидкого силикона будут выпускаться пробки для винных бутылок.
Инновационный потенциал нового литьевого оборудования может использоваться в различных областях применения: впервые у переработчиков появилась возможность перерабатывать жидкий силикон вместе с полипропиленом в рамках единого процесса многокомпонентного литья. Этого удалось достичь благодаря новому низкотемпературному процессу с использованием вулканизации посредством УФ-излучения. С помощью этого процесса ENGEL и ее партнер по производству пресс-форм, компания Elmet из Офтеринга, Австрия, открыли возможность использования многокомпонентных технологий в новых областях. Так как силиконовые каучуки, как правило, вулканизируются при высоких температурах, до настоящего момента не существовало возможности перерабатывать их совместно с чувствительными к температуре термопластами в процессе многокомпонентного литья.
Новые типы силиконов (в этой области ENGEL сотрудничает с компанией Momentive Performance Materials), напротив, вулканизируются при комнатной температуре за счет воздействия света в ультрафиолетовом диапазоне. Чтобы применить эту особенность в процессе литья под давлением, Elmet разработала светопроницаемые вкладыши гнезд пресс-формы. УФ-вулканизация также повышает общую эффективность многокомпонентного процесса ввиду того, что новый метод менее энергоемок, чем стандартная технология переработки жидких силиконовых каучуков, что позволяет сократить длительность цикла литья. Высокая точность, отличные результаты На выставке Fakuma подразделение ENGEL automotive сделает упор на экономию энергии и достижение высокого качества поверхности деталей. В сотрудничестве с компанией Gerhardi, располагающейся в городе Иббенбюрене, Германия, ENGEL организует производство декоративных элементов решетки радиатора для автомобилей BMW на ТПА ENGEL duo 2550/500 pico. Gerhardi специализируется на производстве блестящих элементов внутренней и внешней отделки и владеет одним из крупнейших европейских заводов по нанесению гальванических покрытий.
При гальванизации полимерных деталей становятся отчетливо видны даже мельчайшие дефекты поверхности. За последние годы Gerhardi удалось значительно уменьшить количество бракованных деталей благодаря высокой точности и стабильности работы литьевых машин ENGEL duo. Такие результаты обеспечиваются за счет различных конструктивных особенностей этих ТПА, например, высокоточного контроля процесса впрыска в фазе наполнения, удерживающего давления и переключения на удерживающее давление, контроля температуры и подачи воды (электронный мониторинг с помощью системы ENGEL flomo), а также высокой степени автоматизации. На выставке выемка компонентов из пресс-формы будет производиться с помощью линейного робота ENGEL viper 20. Все ТПА серии duo, используемые Gerhardi (включая машину, представленную на выставке), оборудованы сервогидравлическим приводом ENGEL ecodrive. Также особое внимание будет уделяться возможности дополнительного энергосбережения за счет изоляции цилиндра.
Помимо снижения расхода энергии, производственная ячейка также позволяет сэкономить свободное пространство. За счет использования двухплитной технологии ТПА ENGEL duo отличаются более компактной конструкцией по сравнению с другими решениями с аналогичными усилиями смыкания. Кроме того, практически не требуется пространство для установки ленточного конвейера, так как он интегрирован в защитное ограждение литьевой машины. Эффективная интеграция при экономии площади Особенностью производственной ячейки, предназначенной для литья корпусов для влагостойких светильников с использованием процесса MOLD’n SEAL, является малая площадь, занимаемая установкой. Корпуса будут отливаться из поликарбоната на ТПА ENGEL victory 1350/300 tech, а сразу же по окончании цикла к ним будет прикрепляться полиуретановый уплотнительный слой. Многоосный робот ENGEL easix, отличающийся высокой стабильностью и повторяемостью движений, будет закреплять уплотнение в канавке шириной всего нескольких миллиметров. Затем робот будет размещать корпуса на ленте разгрузочного конвейера.
Вся производственная ячейка, включающая в себя полиуретановую систему, робота и ленточный конвейер, занимает всего 24 квадратных метра, что не намного больше площади, занимаемой самим ТПА. Робот функционирует в пространстве над лентой конвейера; за счет бесколонной конструкции узла смыкания его можно размещать в непосредственной близости от литьевой машины, обеспечивая беспрепятственный доступ к зоне пресс-формы.
В создании данного экспоната также приняли участие системные партнеры ENGEL: пресс-форму поставила компания Zumtobel Lighting из Дорнбирна, Австрия, а процесс MOLD’n SEAL, позволивший интегрировать литье под давлением и уплотнение пеноматериалом (ранее два несвязанных процесса) в рамках единого производственного этапа, что дало возможность повысить эффективность и качество продукции, был разработан в компании Sonderhoff из Кельна, Германия. Благодаря малому времени затвердевания уплотнителя от Sonderhoff Chemicals достигается высокая скорость переработки компонентов. Интеграция двух процессов позволяет обойтись без промежуточного хранения литьевых деталей и сокращает требуемый объем инвестиций. Уплотнение пеноматериалом происходит во время процесса литья под давлением параллельно этапам работы литьевой машины. За 8-часовую смену будет произведено 523 корпуса светильников при длительности цикла в 55 секунд.
ТПА ENGEL victory 1350/300 tech оборудован энергосберегающим сервогидравлическим приводом ENGEL ecodrive. В зависимости от области применения и типа оборудования литьевые машины ENGEL victory, оснащенные приводом ecodrive, позволяют сэкономить до 70 процентов энергии по сравнению с традиционным оборудованием, не использующим энергосберегающие решения. Таким образом, удалось снизить энергопотребление до уровня полностью электрических ТПА. Главным образом это достигается за счет снижения потерь энергии: приводы активны лишь при движении элементов оборудования. Барьерные свойства для увеличения срока хранения пищевой продукции В упаковочной секции выставки будет представлена инновационная технология производства тонкостенной продукции с барьерными свойствами посредством многокомпонентного литья. Для демонстрации изготовления тонкостенной пищевой упаковки ENGEL будет использовать полностью электрический ТПА ENGEL e-motion 310H/50V/180 T combi. Особенностью этой технологии является промежуточный слой из EVOH, действующий в качестве барьера, предотвращающего попадание кислорода внутрь упаковки. Это позволяет увеличить срок хранения пищевой продукции до 10 раз по сравнению со стандартными показателями. Эта уникальная литьевая машина разработала для компании «Мир Упаковки» из Санкт-Петербурга.
Высокоточные полностью электрические узлы впрыска литьевых машин серии ENGEL e-motion обеспечивают надежное нанесение барьерного слоя по всей площади поверхности упаковки. За счет дополнительной системы камер реализуется надежный контроль качества. Еще одним преимуществом производственной системы является то, что контейнер производится в рамках единого процесса без последующих этапов отделки.
2-гнездную пресс-форму Otto Hofstetter (Уцнах, Швейцария) предоставит ЗАО «Мир Упаковки». Выемка деталей будет производиться с помощью скоростного робота ENGEL viper 12, обладающего, согласно международным испытаниям, самой высокой скоростью в своем классе допустимой нагрузки. Высокая скорость выемки позволяет повысить производительность установки. Высокая производительность при меньшей себестоимости изделий Производство медицинских изделий требует высокого уровня профессионализма в проектировании системных решений. Компания ENGEL, обладающая собственным чистым производственным помещением (и множеством решений для работы в таких условиях), накопила многолетний опыт и обширные знания в этой области. По запросу заказчика системные решения для медицинского применения поставляются в комплекте с полной документацией по стандарту GMP.
На выставке Fakuma ТПА ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi, специально разработанный для чистых производственных помещений, будет производить детали для автоматических шприцев посредством двухкомпонентного литья на 16+16-гнездной пресс-форме с индексной плитой от немецкой компании Hack Formenbau of Kirchheim unter Teck. Многоосный промышленный робот ENGEL easix, полностью интегрированный в систему управления ТПА CC 200, будет осуществлять выемку деталей и их размещение на ленточном конвейере, соответствующем стандарту GMP. Партнером данного проекта выступил шведский производитель медицинских устройств компания SHL (Scandinavian Health).
До недавнего времени использование многокомпонентных технологий и интегрированных процессов в медицинском секторе было скорее исключением, однако медицинская промышленность быстро развивается в этом направлении ввиду растущей необходимости сокращать затраты. Новые усилия смыкания ТПА ENGEL e-motion В целях более полного удовлетворения потребностей заказчиков полностью электрических ТПА ENGEL e-motion в будущем ENGEL расширила эту серию в среднетоннажном диапазоне. Теперь компания предлагает литьевые машины пяти: с усилием смыкания 55, 110, 160, 220 и 280 тонн. Модели с усилием смыкания 220 тонн уже имеются в наличии, а поставки версии с усилием смыкания 160 тонн начнутся в конце 2012 года. С настоящего момента ТПА e-motion с усилием смыкания 100 тонн будут заменены на 110-тонные модели.
Для тех клиентов, которым требуются большие усилия смыкания, ENGEL предлагает гибридные литьевые машины с электрическими узлами смыкания. ENGEL является единственным европейским производителям, поставляющим электрические ТПА с усилием смыкания до 700 тонн, что позволяет эффективно решать конкретные задачи в различных областях.
От эффективных стандартных моделей к индивидуальным решениям Все производственные ячейки на стенде ENGEL будут оборудованы ленточными конвейерами собственной разработки и производства. Также впервые будет представлено новое поколение ленточных конвейеров XFB. Высокая модульность конструкции и степень стандартизации компонентов позволили ENGEL улучшить отношение цена/качество для стандартных ленточных конвейеров. Являясь частью системного решения, ленточные конвейеры полностью интегрированы в защитную систему ТПА, за счет чего они практически не требуют дополнительного пространства для установки.
Еще одной новинкой ассортимента ENGEL являются ленточные конвейеры, соответствующие стандарту GMP, позволяющие повысить надежность производства медицинских изделий. До недавнего времени многие ленточные конвейерные системы для чистых производственных помещений были основаны на стандартных решениях. Несмотря на то что обладая рамами из нержавеющей стали и белыми лентами, с виду они соответствовали требованиям производителей, работающих в медицинском секторе, зачастую такие конвейеры являлись источниками загрязнений. Особую проблему представляли угловые конвейеры, в которых направление движения ленты изменяется несколько раз. Вместо использования одной ленты, которая меняет направление по ходу движения, в решениях ENGEL применяются несколько прямых конвейеров, что позволяет уменьшить истирание и эмиссию мелких частиц. Конструкция тянущих валиков обеспечивает автоматическое центрирование конвейера без необходимости дополнительной подгонки. В премиум версии используются исключительно закрытые мотор-барабаны.
Разработка премиум- и экономверсий ленточных конвейеров, соответствующих стандарту GMP, велась ENGEL совместно с заказчиками, работающими в медицинском секторе. Затем испытания и проверка конвейеров проводились в собственном чистом производственном помещении компании. Испытания показали низкий уровень истирания и эмиссии мелких частиц; показатели оказались значительно меньше предельных допустимых значений даже при длительном использовании. ENGEL предлагает широкий ассортимент дополнительных деталей для ленточных конвейеров, включая загрузочные воронки и системы мониторинга компонентов и контроля скорости. Компания также осуществляет поставку индивидуализированных конвейеров для специальных областей применения. Расширена серия роботов ENGEL viper Все производственные ячейки, которые будут представлены на выставке Fakuma, отличаются высоким уровнем интеграции и автоматизации технологических процессов. Для обслуживания литьевого оборудования будут применяться линейные роботы ENGEL viper и многоосные решения ENGEL easix. Роботы easix, системным партнером разработки которых является компания Stäubli Tec-Systems из Байройта, Германия, отличаются повышенным удобством управления: полная интеграция модуля контроля робота в систему управления ТПА ENGEL СС200 позволяет операторам осуществлять взаимодействие с роботом посредством уже знакомых простых команд, встроенных в систему управления литьевой машины. Теперь многие задания, которые ранее требовали привлечения программиста, могут быть решены непосредственно оператором, что сокращает длительность процесса запуска и замены пресс-формы и позволяет использовать оборудование более эффективно. На выставке будет представлена новая модель ENGEL viper, которая станет самой крупной в серии. На Fakuma будет демонстрироваться робот ENGEL viper 120, длина хода манипулятора которого в процессе выемки составляет 3 000 мм, а максимальный радиус зоны обслуживания достигает 3 550 мм. Робот, способный нести полезную нагрузку до 120 килограмм, является самым крупным в своем классе. ENGEL приходит в Баден-Вюртемберг Посетителям, прибывшим на выставку из немецкого округа Баден-Вюртемберг, будет также интересно узнать об открытии нового подразделения ENGEL в городе Вурмберг. ENGEL Deutschland GmbH Technologieforum Stuttgart станет четвертой площадкой ENGEL Austria в Германии после Нюрнберга, Хагена и Ганновера. Однако профиль деятельности новой структурной единицы компании будет отличаться от остальных подразделений. «Новая площадка задумана как технологический центр, так что мы сконцентрируем наши усилия на инновациях и тенденциях завтрашнего дня, – отмечает Клаус Вильде, который перейдет с базы ENGEL в Нюрнбурге на должность руководителя новой структуры в Штутгарте. – Помимо предоставления клиентам услуг технического и обучающего центра, находящегося в непосредственной близости от них, мы намерены стать важным информационным и коммуникационным узлом по литьевым технологиям для южной части Германии».
Действуя в данном ключе, новое подразделение в январе будущего года проведет серию мероприятий, посвященных эффективности и инновациям, в полном соответствии с лозунгом компании ENGEL на выставке Fakuma. Помимо практического обучения по теме сбережения энергии, запланированы также семинары по литьевой оснастке, форумы по многокомпонентному литью и конференция по медицинским технологиям.
Германия представляет собой важнейший рынок для ENGEL, доля компании на рынке страны в последние годы стабильно растет. Новое структурное подразделение в Германии позволит ENGEL расширить свою деятельность и при этом обслуживать клиентов на юго-западе страны более эффективно. www.polymery.ru | 
