 Во всех её вариантах рукавообразная заготовка, диаметр которой меньше диаметра будущего изделия, помещается непосредственно в гнездо формы. В определенных случаях она предварительно деформируется и поворачивается таким образом, чтобы свести к минимуму длину спрессованного шва. При горизонтальном замыкании формы это может осуществляться с помощью роботов с поддержкой со стороны подвижных элементов формы. В случае форм с вертикальным замыканием, заготовка укладывается в нижнюю полуформу. При использовании техники вакуумного инжекционного формования заготовка просасывается сквозь закрытую форму с помощью вакуумного насоса. Последовательное замещение и его преимущества Особым успехом пользуется широко применяющаяся комбинация трехмерной технологии формования с раздувом и последовательного соэкструдирования (Sequential Coextrusion). Последнее характеризуется тем, что два различных материала в определённой последовательности выталкиваются друг за другом из экструдера. Таким образом формируется заготовка, участки которой в направлении экструдирования состоят из материалов различного состава. Этот метод часто называют технологией «жесткий-мягкий-жесткий». При соответствующем выборе материалов, отдельным участкам изделия можно придавать различные свойства, например, получать изделия с мягкими концевыми частями и жестким средним участком. В зависимости от температуры эксплуатации наиболее предпочтительными являются следующие комбинации материалов: полипропилен с этилен-пропиленовым тройным сополимером (СКЭПТ), полиамид (ПА) и ПА, модифицированный эластомером, а также все чаще используемая комбинация полибутилентерефталата с термопластичным эластомером (ТЕЕЕ). Комбинация техники последовательного экструдирования с трехмерной технологией формования с раздувом 3D особенно хорошо зарекомендовала себя при производстве изделий, которые еще недавно изготавливались в виде многоэлементных систем из металла, пластмассы и каучука. Замена таких деталей на выдувные изделия из термоэластопластов обладает целым рядом достоинств. Они имеют более короткий производственный цикл, требуют меньших энергозатрат, а улучшенные характеристики изделий позволяют уменьшить толщину стенок. При сравнимой стоимости исходного сырья это позволяет снизить затраты. Сюда же следует добавить и простоту рециклинга. Применение в автомобилестроении Описанная технология нашла практическое применение при изготовлении воздуховодов для автомобилей. Мягкие концы воздуховода принимают на себя функцию уплотнения в местах присоединения, средняя же часть обладает достаточно высокой жесткостью, чтобы противостоять деформациям под воздействием пониженного или избыточного давления. В качестве других примеров можно привести гибкие трубы и манжеты с эластичными концевыми частями, которые при использовании зажимных манжет обеспечивают не только хорошее уплотнение соединений, но и легко монтируются. Применение последовательной экструзии для производства изделий, полностью изготавливаемых из термопластичных эластомеров (ТРЕ), может быть интересно также и с точки зрения экономии затрат. Если нет необходимости в том, чтобы все изделие было мягким, применение последовательного соэкструдирования позволит часть его изготавливать из твердых материалов, цена которых зачастую составляет всего 25% от цены более мягких. Для реализации описанных процессов необходима особая конструкция соэкструзионных головок. Они могут иметь исполнение, как для непрерывной экструзии, так и в виде головки с копильником, действующей по принципу Fifo (First-in-First-out: первый на входе - первый на выходе). Использование головки с копильником предпочтительнее в связи с тем, что в случае материалов мягкого типа рукав обладает меньшей стабильностью и усадку заготовки можно эффективно предотвратить лишь используя упомянутую головку, работающую по принципу Fifo. Важную роль в изделиях, полученных последовательным соэкструдированием играет также качество переходных зон, что обеспечивается специальными конструктивными мерами. Большое значение для достижения хороших переходов имеет также правильный выбор комбинации материалов. Чем ближе друг к другу лежат точки плавления и деформационные характеристики комбинируемых материалов, тем благоприятнее предпосылки для получения коротких и воспроизводимых областей перехода. Прекрасное решение проблемы для пикапа В тесном сотрудничестве с производителями сырьевых материалов и автомобильной промышленностью фирма Kautex Maschinenbau из Бонна с успехом работала над рядом проблем по замещению каучука. В одном из последних проектов, осуществлённых в США, тяжелая труба наддува воздуха для пикапа, которая изготавливалась из металла с резиновыми манжетами на обоих концах, была заменена на последовательно соэкструдированную деталь, изготовленную на установке вакуумного инжекционного формования SB 15. Труба выполнена из мягкого компонента ТЕЕЕ марки Hytrel HTR 4275 ВК и нового жесткого компонента ТЕЕЕ марки Hytrel HTR 8539 ВК фирмы DuPont. Это сравнительно большое изделие для техники трехмерного последовательного соэкструдирования. Его развернутая длина составляет 860 мм, а масса брутто - около 1400 г. Применение упомянутых полимерных материалов в сочетании с технологией процесса последовательного соэкструдирования позволило уменьшить массу изделия приблизительно на 60%. Благодаря последовательному соэкструдированию, узлы подобного типа, которые раньше с большими трудозатратами монтировались из множества отдельных частей (участки трубы, гофрированные манжеты, зажимы, хомутики), могут сегодня изготавливаться за одну операцию в виде единого изделия. Kautex Maschinenbau GmbH & Co. KG,
Frank Schüller
Kautexstr 54, D-53229 Bonn, GERMANY
тел.: +49 228/489-269, факс: +49 228/489-88269
www.kautex-group.com |
