 Целью регулирования толщины профиля является достижение её равномерности. Решение проблемы заключается в следующем: при поперечном раздуве места с большей толщиной должны утончаться интенсивнее, чем тонкие места. В результате плотные места при раздуве становятся тоньше, тонкие места растягиваются в меньшей степени. Как можно добиться различной степени растягивания плотных и тонких мест? На практике этого достигают локальным тепловым воздействием, используя свойство полимеров размягчаться с повышением температуры. Если на более плотные места воздействовать более высокими температурами, чем на тонкие, то и растягиваться они будут в различной степени. Вследствие этого профиль толщины плёнки выравнивается и становится равномерным. Все системы регулирования толщины профиля при экструзии выдувной пленки, которые сегодня предлагаются на рынке, работают по вышеописанному принципу. Существует множество способов для достижения различного температурного профиля. При использовании регулирующих охладительных колец плёнка за счёт холодного воздуха приобретает определённый температурный профиль. Для этого охладительные кольца разделяются по объему на секторы. Внутри этих секторов регуляция температуры происходит либо при помощи подачи охлажденного воздуха, которая контролируется посредством задвижек и клапанов, либо с помощью нагрева. В регулирующем формующем инструменте пленка подвергается различным температурным воздействиям. Для этого эти инструменты также разделены по объему на сектора. Внутри этих секторов инструмент локально темперируется при помощи отопительных патронов. В предлагаемых сегодня рынком системах, отопительные патроны для темперирования плёночного рукава расположены на выходе расплава из формующей головки, так называемом сопле. С целью реализации различных выходных диаметров сопло, как правило, заменяемо. Такое устройство отопительных патронов имеет и свои отрицательные стороны. При замене сопла, используемого для изменения диаметра выхода, должны также быть заменены и компоненты для темперирования. Поэтому при изменении выходного диаметра используют отдельное сопло и все сопутствующие компоненты, что приводит к немалым расходам.
Выдувные головки для получения рукавных плёнок состоят сегодня, как правило, из двух групп компонентов. К первой группе относится поворотный распределитель, используемый для формирования рукавообразного потока расплава. Вторая группа состоит из вышеописанных заменяемых сопел. Инженерам из KUHNE GmbH наконец удалось разработать устройство для регулирования температуры с отопительными патронами, которое при изменении диаметра выходного отверстия не требует замены узла темперирования. Его преимущество состоит в том, что для выдувной головки имеющей, например, три различных выходных диаметра, не требуется трёх (по одному на каждое сопло) узлов темперирования. Это разработка стала возможной благодаря принципиальному изменению конструкции головки раздува пленки. В направлении движения потока расплава она состоит теперь из следующих компонентов: распределитель, промежуточное кольцо и сопло. В промежуточное кольцо интегрированы отопительные патроны для локального термического воздействия на поток расплава. При помощи этого стало возможным осуществлять замену соплового блока и варьировать выходные диаметры выдувной головки без одновременной смены темперирующего устройства. 
Отопительные патроны, встроенные в промежуточное кольцо и в большом количестве распределенные по периметру, могут управляться по отдельности. Посредством этого удаётся получать различные температуры по всему периметру.
Таким образом, при помощи разработанной фирмой KUHNE GmbH системы регулирования профиля «PrecisionControl», стало возможным минимизировать перепады в плотности профиля. Особенностью предложенной концепции является расположение элементов. Регуляторы отопительных патронов РгеСоп находятся между поворотным распределителем и соплом. Благодаря этому, можно менять размер инструмента и диаметр выхода без демонтажа устройства регулирования. Преимущество заключается в том, что для одной головки раздува требуется только один регулятор профиля.
Необходимо отметить, что дооснащение системой РгеСоп осуществляется без проблем. Поскольку устройство регулирования устанавливается в соэкструдирующей установке после слияния отдельных слоев, то не играет никакой роли, применяется ли Рrecon в установках для получения одно-, 3-х или 5-ти алойных плёнок. Это позволяет считать Рrecon универсально применимой системой для регулирования плотности профиля. Она не зависит как от размера инструмента, так и от числа получаемых слоев. KUHNE GmbH
Einsteinstr. 20, D-53757 St. Augustin (Германия)
тел.: +49 (0)2241 902-0, +49 (0)2241 902-180 e-mail:
sales@kuhne.de; www.kuhne.de |
