Извлечение их из формы может осуществляться посредством шибера, цангового патрона, или без использования этих средств, если полоса для защиты от вскрытия нарезается после литья под давлением. Пресс-формы для литья под давлением колпачков, снабженных полосой защиты от вскрытия (tamper evident band, TE-Band), представляют собой компактные высокопроизводительные системы с высочайшими требованиями к производительности, безопасности производства, качеству и надежности. Степень знакомства пользователя с определенными конструкциями пресс-форм решающим образом влияет на покупку новых инструментов. К критериям выбора того или иного способа извлечения из формы относятся также региональные требования к безопасности. Традиционные шиберные пресс-формы Многие производители колпачков используют шиберные пресс-формы. Это самый традиционный инструмент для изготовления колпачков. Поэтому такие пресс-формы рекламируются почти всеми производителями оснастки и широко распространены в парках оборудования, на многочисленных предприятиях, а также среди обслуживающего персонала. Шиберные пресс-формы высвобождают защитную ленту посредством открытия шибера. Шиберы имеют различную и геометрию и широко используются для извлечения из пресс-формы подрезов формованных деталей. Извлечение из формы посредством цанговых патронов Пресс-формы с цанговыми патронами являются скорее редкостью и их доля на рынке крайне мала, так как лишь немногие производители могут их изготавливать. Однако доля такого конструктивного решения на рынке постоянно растет. Преимуществом пресс-форм с цанговым патроном фирмы SCHOETTLI является высокая степень свободы при выборе геометрии навинчивающегося колпачка, особенно компактное расположение гнезд в пресс-форме, а также меньшая площадь зажима. За счет этого, в отличие от всех других решений, возможно производство изделий на термопластавтоматах относительно малого размера. При извлечении из формы цанговые патроны открываются в шести направлениях, обеспечивая тем самым абсолютно идентичное с геометрической точки зрения извлечение из формы всех соединительных перемычек защитной полосы. Такой подход выгоден как для компаний по розливу, так и для потребителей. Постоянная и равномерная по всей окружности колпачка геометрия соединительных перемычек дает ряд преимуществ. Во-первых, она делает возможной практически бесперебойную работу при нанесении колпачков на разливочной установке. Во время нанесения колпачков полоса защиты от вскрытия растягивается равномерно. При этом все соединительные перемычки испытывают одинаковую нагрузку, что исключает разрыв более слабых перемычек. Для предприятия по розливу такая технология гарантирует бесперебойный процесс укупоривания. Во-вторых, равномерность соединительных перемычек выгодна для потребителя. При первом вскрытии защитная полоса отрывается равномерно. Это обеспечивает высокую степень защиты от манипуляций и дают потребителю уверенность в том, что он получает качественный продукт в надежной упаковке. Фирма SCHOETTLI дает гарантию на 5 млн. циклов работы цанговых патронов, несмотря на то, что они постоянно подвергаются высоким переменным нагрузкам. Еще ни один переработчик, заказавший пресс-форму с цанговым патроном как альтернативу традиционным пресс-формам, не вернулся к шиберному варианту. Более того, пользователи небольших пресс-форм с цанговым патроном заказали новые формы с большим числом гнезд. Так, за последние годы компания SCHOETTLI изготовила всего более 8000 гнезд, при этом почти все поставленные в последнее время пресс-формы были 96-местными. Колпачки с последующей нарезкой защитной полосы для максимальной защиты 
96-местная пресс-форма с извлечением деталей посредством цангового патрона В Северной Америке, а нередко также в Европе и Китае, предприятия по розливу предпочитают колпачки с целостной полосой защиты от вскрытия, которой после процесса литья под давлением посредством фальцевания и продольной резки на специальной установке придаются необходимые функциональные свойства. Такие навинчивающиеся колпачки обеспечивают потребителям максимальную защиту от манипуляций. Не требуется движения шибера или зажимного патрона. Однако при изготовлении колпачков должны извлекаться также и мелкие подрезы. При этом стержень должен механически выдерживать усилие, необходимое для выталкивания. Фирма SCHOETTLI адаптирует принудительное извлечение из формы к свойствам продукта и требованиям клиента. После процесса литья под давлением навинчивающиеся колпачки по одному проходят мимо вращающихся с высокой скоростью ножей, которые надсекают цельную полосу для защиты от вскрытия. Прежде ряд производителей колпачков использовали, главным образом, технологию компрессионного прессования, которая требовала последующего фальцевания и продольной резки. В настоящее время многие из них перешли на более эффективную технологию литья под давлением, сохранив при этом геометрию колпачков, а потому предпочитают технологию принудительного извлечения из формы, позволяющую им продолжать использовать имеющееся оборудование для фальцевания и продольной резки. Такая двойственная стратегия позволяет владельцам оборудования гибко перейти на литье под давлением, дающее более качественный результат, и исключает риск возможных затрат на техническое обслуживание пресс-форм с неизвестными им технологиями извлечения деталей. Максимальная производительность и простота технического обслуживания 
96-местная пресс-форма с принудительным извлечением колпачков (все фото: SCHOETTLI AG) Все пресс-формы для изготовления колпачков фирмы SCHOETTLI позволяют проводить техническое обслуживание без демонтажа из термопластавтомата. Серийное производство все более легких, т.е. тонкостенных колпачков предъявляет высочайшие требования к производственной эффективности и точности оборудования. Выполнение этих требований возможно только при использовании абсолютно надежного технологического оснащения, а также точно согласованной системы литья под давлением (пресс-форма и термопластавтомат), что в свою очередь дает высокую производительность, максимальную точность повторения операций и точное соблюдение размеров. Оптическая инспекция колпачков при помощи встроенных систем контроля с камерами исключает поставку дефектных деталей, доля которых при производстве и без того стремится к нулю. С учетом требований клиентов в последние годы фирма SCHOETTLI спроектировала и изготовила высокопроизводительные пресс-формы для изготовления колпачков самой разной геометрии, а также, совместно со своими партнерами, разработала высокоэффективные производственные системы. http://www.extrusion-info.com | 
